Was ist der Unterschied zwischen Spunlace und anderen Vliesstoffen?

Die Textilindustrie hat bemerkenswerte Innovationen in der Stoffherstellung erlebt, wobei die Vliesstofftechnologien führend bei der Entwicklung vielseitiger, kosteneffizienter Materialien sind. Unter diesen revolutionären Stoffen hebt sich das Spunlace-Vliesgewebe durch ein einzigartiges Herstellungsverfahren hervor, das Wasserstrahlen mit Faserverflechtung kombiniert, um langlebige, saugfähige Materialien zu erzeugen. Das Verständnis der grundlegenden Unterschiede zwischen Spunlace und anderen Vliesstoffarten ist entscheidend für Hersteller, Einkäufer und Produktentwickler, die fundierte Entscheidungen über die Materialauswahl für ihre jeweiligen Anwendungen treffen müssen.

Verständnis der Spunlace-Herstellungstechnologie

Der Hydroverflechtungsprozess

Die Spunlace-Herstellung basiert auf einem anspruchsvollen Hydroverwebungsprozess, bei dem Hochdruckwasserstrahlen eingesetzt werden, um Fasern mechanisch miteinander zu verbinden. Diese wasserbasierte Verbindungsmethode erzeugt Gewebestrukturen, ohne dass chemische Klebstoffe, Bindemittel oder thermische Verfahren erforderlich sind. Der Herstellungsprozess beginnt mit gekämmten oder luftgelegten Faserbahnen, die durch mehrere Reihen von Hochdruckwasserstrahlen geführt werden, die typischerweise bei Drücken zwischen 50 und 200 bar arbeiten.

Die Wasserstrahlen durchdringen die Faserbahn und bewirken, dass sich die einzelnen Fasern mechanisch verhaken und verflechten. Dieses Verflechten erfolgt auf mehreren Ebenen durch die gesamte Stoffdicke hindurch und erzeugt eine dreidimensionale Fasermatrix, die außergewöhnliche Festigkeit und Langlebigkeit bietet. Der Hydroverwebungsprozess kann mit verschiedenen Fasertypen durchgeführt werden, darunter natürliche Baumwolle, Viskose, Polyester, Polypropylen und Mischkombinationen, wodurch den Herstellern eine enorme Flexibilität hinsichtlich der Stoffeigenschaften geboten wird.

Nach dem Verflechtungsprozess wird überschüssiges Wasser durch Vakuumsysteme und Trockenzylinder entfernt, wodurch eine verdichtete Gewebestruktur entsteht. Das Fehlen chemischer Bindemittel bedeutet, dass gewebe aus Spundlasten die natürlichen Eigenschaften der verwendeten Fasern erhalten bleiben, während eine überlegene mechanische Verbundfestigkeit im Vergleich zu vielen anderen Methoden der Vliesstoffherstellung erreicht wird.

Wesentliche Eigenschaften von Spunlace-Geweben

Das einzigartige Herstellungsverfahren verleiht den Spunlace-Werkstoffen mehrere charakteristische Merkmale, die sie von anderen Vliesstofftypen unterscheiden. Eine hohe Absorptionsfähigkeit stellt einen der bedeutendsten Vorteile dar, da die offene Faserstruktur und das Fehlen synthetischer Bindemittel ausgezeichnete Flüssigkeitsrückhalte-Eigenschaften ermöglichen. Diese Saugfähigkeit macht Spunlace-Gewebe besonders geeignet für Anwendungen, bei denen Feuchtigkeitsmanagement oder Flüssigkeitsaufnahme erforderlich sind.

Weichheit und Drapiervermögen stellen eine weitere Schlüsseleigenschaft dar, die Spunlace von anderen Vliesstoff-Technologien unterscheidet. Das mechanische Verwebungsverfahren erhält die natürliche Flexibilität einzelner Fasern bei, wodurch Stoffe mit textilähnlichem Griff und hervorragender Formanpassung entstehen. Diese Weichheit macht Spunlace-Materialien ideal für Anwendungen, bei denen direkter Kontakt mit empfindlichen Oberflächen oder der Haut erforderlich ist.

Die Festigkeitseigenschaften von Spunlace-Vliesstoffen weisen im Vergleich zu vielen anderen Vliestypen eine hervorragende Nassfestigkeit auf. Die mechanische Verflechtung der Fasern erzeugt Bindungen, die auch bei vollständiger Flüssigkeitsdurchtränkung stabil bleiben, wodurch diese Materialien für Anwendungen in feuchtem Zustand geeignet sind. Zudem schließt das Fehlen chemischer Bindemittel das Risiko einer Bindemittelwanderung oder -degradation unter nassen Bedingungen aus.

Vergleich mit der Spunbond-Vliesstoff-Technologie

Unterschiede in den Herstellungsverfahren

Die Spunbond-Technologie stellt einen grundlegend anderen Ansatz bei der Herstellung von Vliesstoffen im Vergleich zu Spunlace-Verfahren dar. Bei der Spunbond-Herstellung wird geschmolzenes Polymer durch Spinndüsen extrudiert, um kontinuierliche Filamente zu erzeugen, die anschließend auf ein Förderband abgelegt und thermisch durch beheizte Kalanderwalzen oder Durchgangs-Luftvernetzungssysteme verbunden werden. Dieser Prozess erzeugt Stoffe direkt aus Polymerteilchen, ohne den Zwischenschritt der Faserherstellung.

Der thermische Verbindungsvorgang im Spunbond-Herstellungsprozess erzeugt Punktverbindungen an den Faserkreuzungen, was zu einer Stoffstruktur mit deutlich erkennbaren Verbindungspunkten führt, die durch nicht verbundene Bereiche getrennt sind. Dieses Bindungsmuster erzeugt andere mechanische Eigenschaften im Vergleich zur kontinuierlichen Verfilzung in Spunlace-Geweben. Spunbond-Stoffe weisen typischerweise eine höhere Zugfestigkeit in Maschinenrichtung auf, bedingt durch die Ausrichtung der kontinuierlichen Filamente während des Herstellungsprozesses.

Die Temperaturanforderungen während der Spunbond-Herstellung beschränken die Arten von Materialien, die verarbeitet werden können, da das Polymer auf Schmelztemperatur erhitzt werden muss. Diese thermische Anforderung beschränkt die Spunbond-Technologie hauptsächlich auf synthetische Polymere wie Polypropylen, Polyester und Polyethylen, während die Spunlace-Technologie eine deutlich breitere Palette an Fasertypen verarbeiten kann, einschließlich natürlicher und synthetischer Materialien.

Leistungsmerkmale im Vergleich

Absorptionseigenschaften stellen einen der bedeutendsten Unterschiede zwischen Spunlace- und Spunbond-Geweben dar. Spunlace-Materialien weisen in der Regel eine überlegene Saugfähigkeit auf, bedingt durch ihre offene Faserstruktur und das Fehlen von thermoplastischen Bindestellen, die die Flüssigkeitsdurchdringung behindern könnten. Das Hydroentanglement-Verfahren erzeugt eine gleichmäßigere Porenstruktur über die gesamte Stoffdicke, was eine bessere Flüssigkeitsverteilung und -rückhaltung ermöglicht.

Die Festigkeitseigenschaften unterscheiden sich bei diesen beiden Vliesstofftypen erheblich. Vliese aus Schmelzspinnverfahren weisen typischerweise eine höhere Zugfestigkeit auf, insbesondere in Maschinenrichtung, bedingt durch die Struktur aus kontinuierlichen Filamenten und die Polymerbindung. Gesponnene Vliesstoffe zeigen hingegen oft eine bessere Reißfestigkeit und ausgewogenere Festigkeitseigenschaften sowohl in Maschinen- als auch in Querrichtung, bedingt durch die zufällige Faserausrichtung und die mechanische Verfilzung.

Die Filterleistung variiert zwischen gesponnenen und schmelzgesponnenen Materialien erheblich. Schmelzgesponnene Vliese mit ihrer Struktur aus kontinuierlichen Filamenten bieten häufig eine bessere mechanische Filtration für größere Partikel, während gesponnene Vliese mit ihrer Faser-Matrix-Struktur überlegene Tiefenfiltrationsfähigkeiten bieten können. Die Wahl zwischen den Technologien hängt von den spezifischen Anforderungen an die Filtration und der Partikelgrößenverteilung ab.

Vergleich von nadelgestochenen Vliesstoffen

Unterschiede bei den mechanischen Bindemethoden

Die Herstellung von nadelgestecktem Vliesstoff erfolgt durch ein mechanisches Bindungsverfahren, das sich deutlich von der Spunlace-Hydroverfilzung unterscheidet. Beim Nadelstichverfahren werden Reihen gezackter Nadeln verwendet, die wiederholt in Faserbahnen eindringen und die Fasern mechanisch über die gesamte Stoffdicke verhaken. Dieses trockene, mechanische Bindungsverfahren bewirkt eine Verdichtung des Gewebes, ohne Wasser, Chemikalien oder thermische Energie einzusetzen.

Das Nadelstichverfahren ermöglicht im Vergleich zur Spunlace-Herstellung eine größere Kontrolle über Dicke und Dichte des Gewebes. Die Bediener können die Eindringtiefe der Nadeln, die Nadeldichte und die Stichfrequenz anpassen, um bestimmte Stoffeigenschaften zu erreichen. Diese Flexibilität erlaubt die Produktion sehr dicker, voluminöser Materialien, die mit Hydroverfilzungsverfahren nur schwer herzustellen wären.

Die Faserausrichtung in gestanzten Vliesstoffen ist aufgrund der mechanischen Wirkung der Nadeln, die die Fasern vertikal durch die Vliesstruktur ziehen, stärker in Z-Richtung (Dickenrichtung) orientiert. Diese vertikale Faserausrichtung führt zu anderen Festigkeits- und Filtereigenschaften im Vergleich zur eher zufälligen Faserausrichtung, wie sie typisch für Spunlace-Materialien ist.

Unterschiede in der Anwendungsleistung

Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit stellen zentrale Bereiche dar, in denen gestanzte und Spunlace-Vliesstoffe unterschiedliche Leistungseigenschaften aufweisen. Gestanzte Materialien weisen typischerweise eine überlegene Abriebfestigkeit und strukturelle Stabilität unter mechanischer Beanspruchung auf, bedingt durch die dichte Verfilzung der Fasern und höhere Flächengewichte. Diese Eigenschaften machen gestanzte Vliesstoffe besonders geeignet für anspruchsvolle Anwendungen wie Geotextilien, Automobilkomponenten und industrielle Filtration.

Die Oberflächeneigenschaften unterscheiden sich signifikant zwischen nadelgestanzten und spunlace Materialien. Nadelgestanzte Stoffe weisen aufgrund des Nadelpenetrierungsmusters oft eine stärker strukturierte Oberfläche auf, während Spunlace-Materialien typischerweise glattere und gleichmäßigere Oberflächeneigenschaften aufweisen. Die glattere Oberfläche von Spunlace macht es besser geeignet für Anwendungen, bei denen geringe Fusselbildung oder direkter Hautkontakt erforderlich ist.

Die Absorptions- und Flüssigkeitsmanagement-Eigenschaften variieren zwischen diesen Herstellungsverfahren. Obwohl beide Verfahren mechanisch verfestigte Strukturen erzeugen, zeigen Spunlace-Stoffe im Allgemeinen eine schnellere Flüssigkeitsaufnahme und bessere Verteilung aufgrund ihrer offeneren Porenstruktur und gleichmäßigeren Dichte. Nadelgestanzte Materialien können aufgrund ihrer größeren Dicke eine höhere Gesamtabsorptionskapazität aufweisen, jedoch kann die Flüssigkeitsverteilung weniger gleichmäßig sein.

Unterscheidungsmerkmale chemisch gebundener Vliesstoffe

Unterschiede beim Bindemechanismus

Die chemische Bindung in der Vliesstoffherstellung beruht auf Klebsystemen, die Faser-zu-Faser-Verbindungen in der gesamten Stoffstruktur erzeugen. Zu diesen chemischen Bindemitteln können Latexemulsionen, Acrylpolymere, Styrol-Butadien-Systeme oder andere Klebstoffchemikalien gehören, die mittels Sprühen, Schäumen oder Durchtränken auf Faservliese aufgebracht werden. Der chemische Bindungsprozess erzeugt eine grundlegend andere Stoffstruktur im Vergleich zur mechanischen Verflechtung bei der Spunlace-Vliesstoffherstellung.

Der Aushärteprozess für chemisch gebundene Vliesstoffe umfasst typischerweise eine thermische Behandlung, um das Klebsystem zu aktivieren und festzulegen. Diese thermische Aushärtung erzeugt dauerhafte chemische Bindungen zwischen den Fasern an den Berührungspunkten in der gesamten Stoffstruktur. Die Verteilung und Konzentration der chemischen Bindemittel beeinflusst direkt die endgültigen Stoffeigenschaften, einschließlich Festigkeit, Steifigkeit und Saugfähigkeit.

Chemische Bindungen ermöglichen die Konsolidierung von Fasern, die mit mechanischen Methoden nur schwer verarbeitet werden können. Sehr kurze Fasern, Fasermischungen mit schlechten mechanischen Bindungsmerkmalen oder spezielle Fasertypen können oft mit geeigneten chemischen Bindungssystemen erfolgreich konsolidiert werden. Diese Flexibilität bei der Auswahl der Rohstoffe bietet den Herstellern Möglichkeiten, spezielle Stoff-Eigenschaften zu schaffen.

Leistungs- und Anwendungsunterschiede

Die Feuchtigkeitstärke ist ein entscheidender Unterschied zwischen chemisch gebundenen und Spinnlaßmaterialien. Während chemische Bindungen eine ausgezeichnete Trockenfestigkeit bieten können, verlieren viele Klebstoffe bei Sättigung mit Wasser oder anderen Flüssigkeiten erheblich an Festigkeit. Im Gegensatz dazu erhalten mechanisch verflochtenen Spinnlackgewebe ihre strukturelle Integrität unter nassen Bedingungen, so dass sie für Anwendungen mit Flüssigkeitsbelastung geeigneter sind.

Die Absorptionseigenschaften werden erheblich durch das Vorhandensein chemischer Bindemittel in der Gewebestruktur beeinflusst. Bindemittelschichten können die effektive Porengröße verringern und hydrophobe Bereiche bilden, die den Flüssigkeitsdurchtritt und die Verteilung behindern. Spunlace-Materialien weisen aufgrund ihrer bindemittelfreien Struktur typischerweise überlegene Absorptionsraten und -kapazitäten im Vergleich zu chemisch verklebten Alternativen mit ähnlichen Flächengewichten auf.

Die Umweltaspekte unterscheiden sich erheblich zwischen chemischen und mechanischen Verbindungstechniken. Chemische Verklebung führt häufig synthetische Polymere oder andere Zusatzstoffe ein, die Recycling- oder Biologisierungsprozesse erschweren können. Das Fehlen chemischer Bindemittel bei der Spunlace-Herstellung führt zu Geweben, die die umweltrelevanten Eigenschaften ihrer Ausgangsfasern beibehalten, was in Anwendungen, bei denen die Umweltbelastung eine Rolle spielt, von Vorteil sein kann.

Analyse thermisch verklebter Vliesstoffe

Wärmebasierte Verklebungsverfahren

Die thermische Bindung in der Vliesstoffherstellung nutzt Wärme und Druck, um Faser-zu-Faser-Verbindungen durch das Schmelzen und erneute Erstarren von thermoplastischen Fasern oder Bindemittelfasern innerhalb der Gewebestruktur zu erzeugen. Dieses Bindungsverfahren setzt das Vorhandensein von thermoplastischen Materialien voraus, die unter kontrollierten Temperatur- und Druckbedingungen geschmolzen und neu geformt werden können. Der thermische Bindungsprozess erzeugt Punktverbindungen an den Faserkreuzungen, wo Schmelzen und Verschmelzung stattfinden.

Das Kalanderbinden stellt die gebräuchlichste Methode der thermischen Bindung dar und verwendet beheizte Stahlwalzen mit eingravierten Mustern, um lokalisierte Erwärmung und Druck zu erzeugen. Die Kombination aus Wärme und Druck schmilzt die thermoplastischen Fasern an den Berührungspunkten mit der beheizten Walzenoberfläche, wodurch ein Muster aus verbundenen und nicht verbundenen Bereichen im gesamten Gewebe entsteht. Dieses selektive Bindemuster beeinflusst die mechanischen Eigenschaften, das Aussehen und die Leistungsmerkmale des Gewebes.

Die Durchluftverbindung bietet ein alternatives thermisches Verfahren, bei dem erwärmte Luftströmung verwendet wird, um eine gleichmäßigere Erwärmung über die gesamte Stoffdicke hinweg zu erzielen. Dieser Prozess kann im Vergleich zur Kalanderbindung eine gleichmäßigere Verbindung schaffen, erfordert jedoch spezielle Ausrüstung und präzise Temperaturregelung. Das Durchluftbonding-Verfahren kann dickere Gewebestrukturen verarbeiten und im Vergleich zu Punkteverbindungsverfahren unterschiedliche mechanische Eigenschaften erzeugen.

Vergleichsanalyse der Leistung

Die Festigkeitseigenschaften von thermisch gebondeten Stoffen hängen stark vom Bonding-Muster und vom Anteil an thermoplastischen Fasern in der Struktur ab. Die Punkteverbindung erzeugt Stoffe mit charakteristischen mechanischen Eigenschaften, die oft eine höhere Steifigkeit und geringere Dehnung im Vergleich zu mechanisch verbundenen Materialien aufweisen. Die diskreten Verbindungspunkte in thermisch gebondeten Stoffen können Spannungskonzentrationsstellen bilden, die die Weiterreißverhalten beeinflussen.

Die Temperatursensibilität stellt eine erhebliche Einschränkung von thermisch verklebten Vliesstoffen im Vergleich zu Spunlace-Materialien dar. Bei erhöhten Temperaturen kann es bei thermisch verklebten Stoffen zur Erweichung oder zum Versagen der Verbindungsstellen kommen, während mechanisch verflochtene Spunlace-Stoffe ihre strukturelle Integrität über einen breiteren Temperaturbereich hinweg beibehalten. Diese Temperaturstabilität macht Spunlace-Materialien besser geeignet für Anwendungen mit Wärmebelastung oder Sterilisationsverfahren.

Die Absorptionseigenschaften bei thermisch verklebten Stoffen werden durch das Vorhandensein von geschmolzenem Polymer an den Verklebestellen beeinflusst, was hydrophobe Bereiche erzeugen kann, die die Flüssigkeitsaufnahme behindern. Das Verklebungsmuster erzeugt Bereiche mit unterschiedlicher Dichte und Porosität innerhalb der Stoffstruktur, was zu einer nicht einheitlichen Flüssigkeitsverteilung führen kann. Spunlace-Materialien bieten aufgrund ihrer gleichmäßigen mechanischen Verbindung in der Regel eine konsistentere Absorptionsleistung.

Anwendungsbezogene Leistungsaspekte

Anwendungen in der Medizin und Gesundheitsversorgung

Gesundheitsanwendungen stellen besondere Anforderungen an Vliesstoffe, da Materialien erforderlich sind, die Biokompatibilität, Absorptionsleistung und strukturelle Integrität unter verschiedenen Einsatzbedingungen kombinieren. Spunlace-Vliesstoff überzeugt in medizinischen Anwendungen durch seine weiche Haptik, hohe Saugfähigkeit und hervorragende Nassfestigkeit. Das Fehlen von chemischen Bindemitteln beseitigt Bedenken hinsichtlich extrahierbarer Substanzen, die Hautreizungen verursachen oder medizinische Verfahren beeinträchtigen könnten.

Die Verträglichkeit mit Sterilisationsverfahren ist eine entscheidende Überlegung bei medizinischen Vliestoffen. Spunlace-Materialien zeigen aufgrund ihrer mechanisch verbundenen Struktur eine ausgezeichnete Verträglichkeit mit Gamma-Bestrahlung, Ethylenoxid- und Dampfsterilisation. Das Fehlen von thermoplastischen Verbindungspunkten oder chemischen Bindemitteln schließt das Risiko eines Versagens der Bindungen oder einer chemischen Zersetzung während der Sterilisation aus.

Die Eigenschaften der Fusselbildung sind besonders wichtig in chirurgischen und Reinraumanwendungen. Die mechanische Verbindung in Spunlace-Geweben sorgt für eine hervorragende Faserbindung und minimiert die Freisetzung loser Fasern, die sterile Umgebungen kontaminieren könnten. Diese geringe Fusselneigung, kombiniert mit der inhärenten Weichheit des Materials, macht Spunlace-Stoffe ideal für chirurgische Abdecktücher, Wundverbände und Reinigungstücher in kritischen Umgebungen.

Industrie- und technische Anwendungen

Industrielle Anwendungen erfordern häufig Vliesstoffe mit spezifischen Leistungsmerkmalen wie chemischer Beständigkeit, Dimensionsstabilität oder mechanischer Haltbarkeit. Die Wahl zwischen Spunlace und anderen Vliestechnologien hängt von den spezifischen Leistungsanforderungen und Betriebsbedingungen ab. Spunlace-Materialien überzeugen in Anwendungen, die Absorption, Naßfestigkeit und Formanpassungsfähigkeit erfordern, während andere Vliestypen bei Anwendungen bevorzugt werden können, die hohe Zugfestigkeit oder chemische Beständigkeit benötigen.

Filtrationsanwendungen stellen einen bedeutenden Markt für verschiedene Vliesstofftechnologien dar, wobei jedes Herstellungsverfahren spezifische Vorteile für unterschiedliche Anforderungen an die Filtration bietet. Spunlace-Gewebe zeichnen sich durch ihre offene Faserstruktur und eine gleichmäßige Porenverteilung aus und bieten so hervorragende Tiefenfiltrationseigenschaften zur Abscheidung feiner Partikel. Die mechanische Bindung erzeugt einen gewundenen Pfad für Partikel, während gleichzeitig ein geringer Druckabfall erhalten bleibt.

Überlegungen zur chemischen Beständigkeit sind in industriellen Anwendungen entscheidend, bei denen Gewebe Lösungsmitteln, Säuren, Laugen oder anderen aggressiven Chemikalien ausgesetzt sein können. Die binderfreie Beschaffenheit von Spunlace-Materialien bedeutet, dass die chemische Beständigkeit ausschließlich von den verwendeten Fasern abhängt und somit vorhersehbare Leistungseigenschaften bietet. Andere Vliestypen mit chemischen Bindemitteln oder thermoplastischen Verbindungen können unterschiedliche chemische Beständigkeiten aufweisen, was ihre Eignung für bestimmte Anwendungen einschränken könnte.

FAQ

Was unterscheidet Vliesstoff aus Spunlace von anderen Vliestypen?

Vliesstoff aus Spunlace wird durch ein einzigartiges Hydroentanglement-Verfahren hergestellt, bei dem Fasern mittels Hochdruckwasserstrahlen mechanisch verflochten werden, wodurch Stoffe ohne chemische Bindemittel oder thermische Verbindung entstehen. Dieses Verfahren führt im Vergleich zu anderen Vliesherstellungsverfahren wie Spunbond, Nadelvlies oder thermischen Verfahren zu Materialien mit hervorragender Saugfähigkeit, ausgezeichneter Nassfestigkeit und textilähnlicher Weichheit.

Welcher Vliestyp bietet die beste Saugleistung?

Spunlace-Gewebe bieten aufgrund ihrer offenen Faserstruktur und des Fehlens chemischer Bindemittel, die die Flüssigkeitsdurchdringung behindern könnten, typischerweise die beste Absorptionsleistung unter den Vliesstoffarten. Das Hydroentanglement-Verfahren erzeugt eine gleichmäßige Porenstruktur durch die gesamte Stoffdicke, was eine schnelle Flüssigkeitsaufnahme und eine hervorragende Rückhaltekapazität ermöglicht und Spunlace-Materialien ideal für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Absorptionseigenschaften macht.

Wie unterscheiden sich die Festigkeitseigenschaften zwischen verschiedenen Vliesstoffarten?

Die Festigkeitseigenschaften variieren bei Vliesstoffen je nach Art erheblich, abhängig vom verwendeten Verfestigungsverfahren. Vliese aus Spunbond weisen aufgrund ihrer kontinuierlichen Filamentstruktur typischerweise die höchste Zugfestigkeit auf, während Spunlace-Materialien eine hervorragende Reißfestigkeit und eine ausgewogene Festigkeit in alle Richtungen bieten. Nadelstichvliese zeichnen sich durch hohe Haltbarkeit und Abriebfestigkeit aus, während chemisch und thermisch verfestigte Vliese Festigkeitseigenschaften aufweisen, die von dem jeweiligen Verfestigungssystem und Muster abhängen.

Welche Art von Vliesstoff ist am besten für medizinische Anwendungen geeignet?

Spunlace-Vliesstoff gilt aufgrund seiner Weichheit, Saugfähigkeit, geringen Fusselbildung und hervorragenden Biokompatibilität als besonders geeignet für medizinische Anwendungen. Das Fehlen chemischer Bindemittel beseitigt Bedenken hinsichtlich extrahierbarer Substanzen, während die mechanische Verbindung eine ausgezeichnete Nassfestigkeit für medizinische Verfahren bietet. Darüber hinaus zeigen Spunlace-Materialien eine hervorragende Verträglichkeit mit verschiedenen Sterilisationsverfahren, die üblicherweise in medizinischen Einrichtungen eingesetzt werden.