Mikä ero on spunlace- ja muiden epäkudottujen kankaiden välillä?

Tekstiiliteollisuus on nähnyt merkittäviä innovaatioita kankaiden valmistuksessa, ja epäkudotut teknologiat ovat edelläkävijöitä monipuolisten ja kustannustehokkaiden materiaalien luomisessa. Näiden vallankumouksellisten kankaiden joukossa spunlace-epäkudottu kangas erottuu ainutlaatuisena valmistusmenetelmänä, jossa yhdistyvät vesipuhallukset ja kuitujen soljuminen kestävien, imukykyisten materiaalien luomiseksi. Perustavanlaatuisten eroavaisuuksien ymmärtäminen spunlace- ja muiden epäkudottujen kankaiden tyyppien välillä on ratkaisevan tärkeää valmistajille, hankintavastaaville ja tuotekehittäjille, jotka tarvitsevat tehdä perusteltuja päätöksiä materiaalivalinnoistaan tietyissä sovelluksissa.

Spunlace-valmistusteknologian ymmärtäminen

Hydroentanglement-prosessi

Spunlacen valmistus perustuu monimutkaiseen hydroentanglement-prosessiin, jossa käytetään korkeapainepurskeitteja mekaanisesti yhdistämään kuituja toisiinsa. Tämä vesipohjainen sitomismenetelmä luo kankaan rakenteita ilman kemiallisia liimoja, sidosteita tai lämpöprosesseja. Valmistusprosessi alkaa karvoitetuista tai ilmalla asetetuista kuiturakenteista, jotka siirretään useiden korkeapaineisten vesisuihkuryhmien läpi, jotka tyypillisesti toimivat paineissa 50–200 bar.

Vesisuihkut tunkeutuvat kuiturakenteeseen, jolloin yksittäiset kuidut lukkiutuvat ja sotkeutuvat mekaanisesti toisiinsa. Tämä sotkeutuminen tapahtuu useilla tasoilla koko kankaan paksuuden läpi, muodostaen kolmiulotteisen kuitumatriisin, joka tarjoaa erinomaisen lujuuden ja kestävyyden. Hydroentanglement-prosessia voidaan soveltaa moniin eri kuitutyyppeihin, mukaan lukien luonnonkuituinen puuvilla, viskoosi, polyestereitä, polypropeenia ja niiden seoksia, tarjoten valmistajille suuren joustavuuden kankaan ominaisuuksissa.

Takertumisprosessin jälkeen ylimääräinen vesi poistetaan tyhjiöjärjestelmien ja kuivatussylinterien avulla, jolloin jäljelle jää tiivistynyt kangasrakenne. Kemiallisten sitovien aineiden puuttuminen tarkoittaa, että spunlace-epäkudottu kangas säilyttää sen muodostavien kuitujen luonnolliset ominaisuudet ja saavuttaa samalla paremman mekaanisen sitomislujuuden verrattuna moniin muihin epäkudotun kankaan valmistusmenetelmiin.

Spunlace-kankaiden keskeiset ominaisuudet

Yksilöllinen valmistusprosessi antaa spunlace-materiaaleille useita erottuvia ominaisuuksia, jotka erottavat ne muista epäkudotuista kankastyypeistä. Korkea absorptiokyky on yksi merkittävimmistä eduista, koska avoin kuidurakenne ja synteettisten sitovien aineiden puuttuminen mahdollistavat erinomaiset nesteenpidätysominaisuudet. Tämä absorptiokyky tekee spunlace-kankaista erityisen soveltuvia sovelluksiin, joissa vaaditaan kosteuden hallintaa tai nesteen imeytymistä.

Pehmeys ja ripustus ovat keskeisiä ominaisuuksia, jotka erottavat spunlace-menetelmällä valmistetut kuitukankaat muista kuitukangasteknologioista. Mekaaninen sidontaprosessi säilyttää yksittäisten kuitujen luonnollisen joustavuuden, mikä johtaa tekstiilimäiseltä kosketuskuoeltaan ja erinomaiselta muodonmukaistumiseltaan huomattaviin kankaisiin. Tämä pehmeys tekee spunlace-materiaaleista ideaalisia sovelluksissa, joissa vaaditaan suoraa kosketusta herkkien pintojen tai ihon kanssa.

Spunlace-kankaiden lujuusominaisuudet osoittavat erinomaista kostean tilan lujuuden säilyttämistä verrattuna moniin muihin kuitukankastyyppeihin. Mekaaninen kuitujen solutus luo sidoksia, jotka säilyvät stabiileina myös nestemäisissä olosuhteissa, mikä tekee näistä materiaaleista sopivia kosteissa käyttösovelluksissa. Lisäksi kemiallisten sidosten puuttuminen eliminoi riskin sidosten siirtymisestä tai hajoamisesta kosteissa olosuhteissa.

Vertailu spunbond-kuitukangasteknologiaan

Valmistusprosessien erot

Spunbond-teknologia edustaa perustavanlaatuista eri lähestymistapaa neulottujen kankaiden valmistukseen verrattuna spunlace-prosesseihin. Spunbond-valmistuksessa sulatetaan muovia ja ruiskutetaan se suihkuttimien läpi jatkuviksi säikeiksi, jotka asetellaan kuljettimelle ja liitetään lämpöliittämällä kuumien kalenterirullien tai ilmanvälitteisen liittämisen avulla. Tämä prosessi luo kankaat suoraan polymeerisiemenistä ilman väliportaita kuitujen tuotannossa.

Spunbond-valmistuksen lämpöliitosprosessi luo pisteliitokset kuitujen risteyskohdissa, mikä johtaa kangasrakenteeseen, jossa on erillisiä liitoskohtia, joita erottavat liittämättömät alueet. Tämä liitoskuva luo erilaisia mekaanisia ominaisuuksia verrattuna spunlace-kankaiden jatkuvaan kietoutumiseen. Spunbond-kankaat ovat tyypillisesti lujuudeltaan korkeammat koneen suunnassa jatkuvien säikeiden orientaation vuoksi valmistusprosessin aikana.

Lämpötilavaatimukset pyörösuuttimen valmistuksen aikana rajoittavat käsiteltävissä olevien materiaalien tyyppejä, koska polymeeri on lämmitettävä sulamislämpötilaan. Tämä lämpövaatimus rajoittaa pyörösuuttimeen teknologiaa pääasiassa synteettisiin polymeereihin, kuten polypropeeniin, polyesteriin ja polyeteeniin, kun taas pyöröruiskutusteknologialla voidaan käsitellä paljon laajempaa kuitujen tyyppien kirjoa, mukaan lukien luonnon- ja synteettiset materiaalit.

Suorituskyvyn ominaisuuksien vertailu

Imeytysominaisuudet edustavat yhtä merkittävimmistä eroista pyöröruiskutus- ja pyörösuuttimeen kangaiden välillä. Pyöröruiskutusmateriaalit yleensä osoittavat paremman imeytyskyvyn avoimen kuidun rakenteensa ja lämpömuovibondauspisteiden puuttumisen vuoksi, jotka voivat estää nesteen tunkeutumista. Hydroentanglement-prosessi luo tasaisemman huoporakenteen koko kankaan paksuuden läpi, mikä edesauttaa nesteen parempaa jakautumista ja sitoutumista.

Lujuusominaisuudet eroavat merkittävästi näiden kahden epäkuitupohjan tyyppien välillä. Puhallusmuovikuiduista valmistetut kankaat osoittavat yleensä korkeampaa vetolujuutta, erityisesti koneen suunnassa, jatkuva kuiturakenteen ja polymeeriliitoksen ansiosta. Kuitenkin puhallusmuovikuiduista valmistetut materiaalit usein demonstroivat parempaa repimisvastusta ja tasapainoisempia lujuusominaisuuksia sekä koneen että poikittaissuunnassa satunnaisten kuitujen suuntautumisen ja mekaanisen solutumisen liitoksen vuoksi.

Suodatussuorituskyky vaihtelee huomattavasti puhallusmuovikuiduista ja puhallusmuovikuiduista valmistettujen materiaalien välillä. Puhallusmuovikuiduista valmistetut kankaat, joilla on jatkuva kuiturakenne, tarjoavat usein paremman mekaanisen suodatuksen suuremmille hiukkasille, kun taas puhallusmuovikuiduista valmistetut kankaat, joilla on kuitumatriksirakenne, voivat tarjota paremmat syväsuodatusominaisuudet. Teknologioiden valinta riippuu tietyistä suodatusvaatimuksista ja hiukkaskokojakaumasta.

Neulotun epäkuitupohjan vertailu

Mekaanisen liitoksen menetelmäeroja

Neulapistotettujen kuitukangasvalmisteiden valmistus käyttää mekaanista sitomismenetelmää, joka poikkeaa merkittävästi pyörövedettyjen kuitukangastuotteiden valmistuksesta. Neulapistotusprosessissa käytetään rivistöjä hammasneuloja, jotka läpäisevät kuitukuituja toistuvasti ja mekaanisesti sidosivat kuidut kankaan paksuuden suunnassa. Tämä kuiva mekaaninen sitominen luo kankaiden tiivistymisen ilman veden, kemikaalien tai lämpöenergian käyttöä.

Neulapistotusprosessi mahdollistaa suuremman kankaan paksuuden ja tiheyden säädön verrattuna pyörövedettyjen kuitukangastuotteiden valmistukseen. Koneenkäyttäjät voivat säätää neulan tunkeutumissyvyyttä, neulatiheyttä ja pistotiheyttä saavuttaakseen tiettyjä kankaita ominaisuuksia. Tämä joustavuus mahdollistaa erittäin paksujen, korkeiden materiaalien valmistuksen, joita olisi vaikea saavuttaa hydroentanglement-menetelmillä.

Neulapistotetuissa kankaissa kuitujen suuntautuminen on usein enemmän Z-suuntainen (paksusuuntainen), koska neulat vetävät kuituja mekaanisesti pystysuoraan verkon rakenteen läpi. Tämä pystysuuntainen kuitujen suuntautuminen luo erilaiset lujuus- ja suodatusominaisuudet verrattuna suihkutetussa kudossa tyypillisempään satunnaiseen kuitujen suuntautumiseen.

Käyttösovellusten suorituskykyeroavat

Kestävyys ja kulumisvastus ovat keskeisiä alueita, joilla neulapistotetut ja suihkutetut kankaat osoittavat erilaisia suoritusominaisuuksia. Neulapistotetut materiaalit osoittavat tyypillisesti parempaa hankauskestävyyttä ja rakenteellista stabiilisuutta mekaanisen rasituksen alaisena niiden tiheän kuidun solutuksen ja korkeamman pinta-massan vuoksi. Nämä ominaisuudet tekevät neulapistotetuista kankaita erityisen soveltuviksi raskaisiin käyttökohteisiin, kuten geotekstiileihin, autoteollisuuden komponentteihin ja teollisuuden suodatukseen.

Pintakarakteristikat eroavat merkittävästi neulapainotuilla ja pyörösuuttimella valmistetuilla materiaaleilla. Neulapainotetut kankaat ovat usein karkeampia pintansa puolesta neulan läpäisymisen aiheuttaman kuviomaisuuden vuoksi, kun taas pyörösuuttimella valmistetuilla materiaaleilla on yleensä sileämpi ja tasaisempi pinta. Pyörösuuttimella valmistettujen materiaalien sileämpi pinta tekee niistä sopivamman vaihtoehdon sovelluksiin, joissa tarvitaan vähäistä pölyytymistä tai suoraa ihotyötä.

Imeytys- ja nestekäsittelyominaisuudet vaihtelevat näiden valmistusmenetelmien välillä. Vaikka molemmat prosessit tuottavat mekaanisesti sidotut rakenteet, pyörösuuttimella valmistetut kankaat osoittavat yleensä nopeamman nesteen imeytymisen ja paremman jakautumisen avoimman huokosrakenteen ja tasaisemman tiheyden ansiosta. Neulapainotetut materiaalit voivat olla korkeammin imukykyisiä suuremman paksuutensa vuoksi, mutta nesteen jakautuminen voi olla epätasaisempaa.

Kemiallisesti sidotun epäkuitupohjaisen kankaan erityispiirteet

Sitomismekanismien erot

Kuitukangasvalmistuksessa kemiallinen sitominen perustuu liimausjärjestelmiin, jotka muodostavat kuidun ja kuidun välisiä sidoksia koko kankaisen rakenteessa. Näihin kemiallisiin sitomisaineisiin kuuluvat esimerkiksi lateksi-emulsioita, akryylipolymeerejä, styreeni-butaadieeni-järjestelmiä tai muita liima-aineita, jotka voidaan kohdistaa kuitupetille suihke-, vaahto- tai kyllästysmenetelmillä. Kemiallinen sitominen tuottaa perustavanlaatuisesti erilaisen kankaan rakenteen verrattuna spunlace-kuitukankaan mekaaniseen sidosrakenteeseen.

Kemiallisesti sidottujen kuitukankaiden kovetusvaihe edellyttää yleensä lämpökäsittelyä, jolla aktivoituu ja asetetaan liimausjärjestelmä. Tämä lämpökovetus luo pysyviä kemiallisia sidoksia kuitujen väliin kankaan rakenteen kosketuspisteisiin. Kemiallisten sitomisaineiden jakautuminen ja pitoisuus vaikuttavat suoraan valmiin kankaan ominaisuuksiin, kuten lujuuteen, jäykkyyteen ja absorptio-ominaisuuksiin.

Kemiallinen sitominen mahdollistaa kuitukangasten yhdistämisen, joita voi olla vaikea käsitellä mekaanisilla menetelmillä. Erittäin lyhyitä kuituja, huonosti mekaanisesti sitoutuvia kuituseoksia tai erikoiskuituja voidaan usein yhdistää onnistuneesti sopivilla kemiallisilla sitomisjärjestelmillä. Tämä joustavuus raaka-aineiden valinnassa antaa valmistajille mahdollisuuden luoda erityisiä kankaita ominaisuuksia.

Suorituskyvyn ja sovellusten erot

Märkälujuus on keskeinen ero kemiallisesti sidotun ja spinlacen välillä. Vaikka kemialliset sidokset voivat tarjota erinomaisen kuivan lujuuden, monet liimajärjestelmät menettävät merkittävästi lujuuttaan kastuessaan vedessä tai muissa nesteissä. Sen sijaan mekaanisesti solakoidut spinlace-kankaat säilyttävät rakenteellisen eheytensä märkäolosuhteissa, mikä tekee niistä soveltuvampia sovelluksiin, joissa esiintyy nesteen altistumista.

Imeytymisominaisuudet muuttuvat huomattavasti, jos kankaan rakenteessa on kemiallisia sitovia aineita. Sidosaineiden jäämät voivat pienentää tehollista huokoskokoa ja luoda vedenpelkureita alueita, jotka haittaavat nesteen tunkeutumista ja jakautumista. Kierteittäin valmistetut materiaalit, joissa ei ole sitovia aineita, osoittavat yleensä parempia imemisnopeuksia ja -kapasiteettia verrattuna kemiallisesti sidottuihin vaihtoehtoihin samalla pinta-massalla.

Ympäristövaikutukset eroavat merkittävästi kemiallisen ja mekaanisen sidonnan prosessien välillä. Kemiallinen side voi tuoda mukanaan synteettisiä polymeereja tai muita lisäaineita, jotka voivat vaikeuttaa kierrätystä tai hajoamista. Kierteittäin valmistuksessa kemiallisten sidosaineiden puuttuminen luo kankaita, jotka säilyttävät niissä käytettyjen kuitujen ympäristöominaisuudet, mikä saattaa tarjota etuja sovelluksissa, joissa ympäristövaikutuksilla on merkitystä.

Lämpösidotun neulottujen kankaiden analyysi

Lämpöpohjaiset sidontaprosessit

Kuitukangasta valmistettaessa lämpösidonta hyödyntää lämpöä ja painetta luodakseen kuidun sisäisiä sidoksia termoplastisten kuitujen tai sitomiskuitujen sulattamalla ja uudelleenjähdyttämällä. Tämä sidontamenetelmä edellyttää termoplastisten materiaalien käyttöä, jotka voidaan sulattaa ja muotoilla uudelleen ohjatusti säädetyissä lämpötila- ja paineolosuhteissa. Lämpösidonta luo pistemäisiä sidoksia kuidun risteyskohdissa, joissa sulaminen ja yhdistyminen tapahtuvat.

Kalendrointisidonta on yleisin lämpösidontamenetelmä, jossa käytetään kuviointikuvioilla varustettuja lämmitettyjä teräsvalssereita aiheuttamaan paikallista lämmitystä ja painetta. Lämmön ja paineen yhdistäminen sulattaa termoplastiset langat kosketuspisteissä lämmitetyn valsserin pinnalla, mikä luo kankaaseen sidottujen ja sidottaisten alueiden kuviota. Tämä valikoiva sidontakuviointi vaikuttaa kankaan mekaanisiin ominaisuuksiin, ulkonäköön ja suorituskykyyn.

Ilman läpi tapahtuva sitominen tarjoaa vaihtoehtoisen terminaalisen sitomismenetelmän, jossa käytetään kuumennettua ilmavirtaa saavuttamaan yhtenäisempi lämpötilajakauma koko kankaan paksuuden läpi. Tämä prosessi voi tuottaa yhtenäisemmän sitomisen verrattuna kalenterointiin, mutta vaatii erikoislaitteistoa ja tarkan lämpötilan säädön. Ilman läpi tapahtuva sitominen soveltuu paksumpiin kangasrakenteisiin ja luo erilaisia mekaanisia ominaisuuksia verrattuna pistesitomismenetelmiin.

Vertaava suorituskykyanalyysi

Terminallisesti sidottujen kankaiden lujuusominaisuudet riippuvat voimakkaasti sitomiskuvioista ja rakenteessa olevien termoplastisten kuitujen määrästä. Pistesitominen luo kankaita, joilla on erityisiä mekaanisia ominaisuuksia, ja ne ovat usein jäykempiä ja niillä on alhaisempi venymä verrattuna mekaanisesti sidottuihin materiaaleihin. Terminallisesti sidotuissa kankaissa olevat erilliset sitomiskohdat voivat muodostaa jännityskeskittymiä, jotka vaikuttavat rei'ityksen etenemiseen.

Lämpötilan herkkyys edustaa merkittävää rajoitusta lämpöliimatun nonwovenin osalta verrattuna spunlace-materiaaleihin. Korkeampiin lämpötiloihin altistuminen voi aiheuttaa sidosten pehmenemisen tai hajoamisen lämpöliimatessa kankaassa, kun taas mekaanisesti solakoidut spunlace-kankaat säilyttävät rakenteellisen eheytensä laajemmalla lämpötila-alueella. Tämä lämpötilavakaus tekee spunlace-materiaaleista sopivampia sovelluksissa, joissa esiintyy lämmön vaikutusta tai sterilointiprosesseja.

Lämmöllä liimatun kankaan absorptio-ominaisuudet ovat riippuvaisia sulaneen polymeerin läsnäolosta liimapisteissä, mikä voi luoda vedenpitäviä alueita ja vaikeuttaa nesteen tunkeutumista. Liimapatterni luo kangasrakenteeseen tiheydeltään ja huokoisuudeltaan vaihtelevia alueita, mikä saattaa johtaa epätasaiseen nesteen jakautumiseen. Spunlace-materiaalit tarjoavat yleensä johdonmukaisemman absorptiosuorituksen yhtenäisen mekaanisen liimapatterninsa ansiosta.

Sovelluskohtaiset suorituskykyhuomiot

Lääketieteelliset ja terveydenhoitoon liittyvät sovellukset

Terveydenhuollon sovellukset asettavat erityisiä vaatimuksia epäkuituisille kuiduille, ja materiaalien on yhdistettävä biologinen yhteensopivuus, absorptiosuorituskyky ja rakenteellinen eheys erilaisissa käyttöolosuhteissa. Spunlace-epäkuituinen kangas soveltuu erinomaisesti lääketieteellisiin sovelluksiin pehmeän pintansa, korkean absorptiokykynsä ja erinomaisen märkälujuutensa ansiosta. Kemiallisten sitovien aineiden puuttuminen poistaa huolen irtoavista aineista, jotka voivat aiheuttaa ihottumia tai häiritä lääketieteellisiä toimenpiteitä.

Steriloinnin yhteensopivuus on ratkaiseva tekijä lääketieteellisissä epäkuituisissa kankaina. Spunlace-materiaalit soveltuvat erinomaisesti gammakäsittelemiseen, etyleenidioksidikäsittelyyn ja höyrysterilointiin mekaanisesti sidotun rakenteensa vuoksi. Termoplastisten liitoskohtien tai kemiallisten sitovien aineiden puuttuminen eliminoi riskin liitosten hajoamisesta tai kemiallisesta hajoamisesta sterilointiprosessin aikana.

Pölynpaljastumisominaisuudet ovat erityisen tärkeitä kirurgisissa ja puhdistettavissa olevissa tiloissa. Spunlace-kuidun mekaaninen sitominen luo erinomaisen kuitujen pidätyskyvyn, mikä vähentää löysesti kulkevien kuitujen vapautumista, jotka voivat saastuttaa steriiliä ympäristöä. Tämä alhainen pölynpaljastuminen yhdistettynä materiaalin luontaiseen pehmeään ominaisuuteen tekee spunlace-materiaaleista ideaalin käytettäväksi kirurgisissa vaatepeitteissä, haavapäisteissä ja puhdistustarvikkeissa, joita käytetään kriittisissä ympäristöissä.

Teolliset ja tekniset sovellukset

Teollisuuden sovellukset edellyttävät usein kuitukangasaineita, joilla on tiettyjä suoritusominaisuuksia, kuten kemiallinen kestävyys, muottivakaus tai mekaaninen kestävyys. Valinta spunlace- ja muiden kuitukangasteknologioiden välillä riippuu tietyistä suoritusvaatimuksista ja käyttöolosuhteista. Spunlace-materiaalit loistavat sovelluksissa, joissa tarvitaan absorptiota, kostean vetovoimaa ja muodonmukaistumiskykyä, kun taas muita kuitukangastyyppejä voidaan suosia sovelluksissa, joissa tarvitaan korkeaa vetolujuutta tai kemiallista kestävyyttä.

Suodatussovellukset edustavat merkittävää markkinaa erilaisille kangasmenetelmille, joista jokainen valmistusmenetelmä tarjoaa omat etunsa erilaisiin suodatusvaatimuksiin. Spunlace-kankaat, joilla on avoin kuiturakenne ja tasainen huoporakenne, tarjoavat erinomaiset syväsuodatusominaisuudet hienojen hiukkasten poistamiseen. Mekaaninen sitominen luo kierteisen polun hiukkasten kulkua varten samalla kun säilyttää alhaisen painehäviön.

Kemiallisen yhteensopivuuden huomioonottaminen on ratkaisevan tärkeää teollisissa sovelluksissa, joissa kankaita saattaa altistua liuottimille, hapoille, emäksille tai muille aggressiivisille kemikaaleille. Spunlace-materiaalien sideaineettomuus tarkoittaa, että kemiallinen kestävyys määräytyy täysin niissä olevien kuidun ominaisuuksien perusteella, mikä takaa ennustettavissa olevat suorituskykyominaisuudet. Muilla epäjärjestetyillä kankaiden tyypeillä, joissa on kemiallisia sideaineita tai termoplastisia sidoksia, saattaa olla erilaiset kemialliset kestävyysominaisuudet, jotka voivat rajoittaa niiden soveltuvuutta tietyissä sovelluksissa.

UKK

Mikä tekee pyöröltä kudotusta epäkudotusta erilaiseksi muihin epäkudottuihin verrattuna?

Pyöröltä kudotut epäkudotut valmistetaan ainutlaatuisella hydroentanglement-prosessilla, jossa kuituja sidotaan mekaanisesti korkeapaineisilla vesipurskeilla ilman kemiallisia sitomisaineita tai lämpösidontaa. Tämä prosessi tuottaa materiaaleja, joilla on parempi absorptiokyky, erinomainen kostea vetolujuus ja tekstiilimäinen pehmeys verrattuna muihin epäkudottujen valmistusmenetelmiin, kuten spunbond-, neulakohou- tai lämpösidontateknologioihin.

Mikä epäkudotun tyyppi tarjoaa parhaan absorptiosuorituskyvyn?

Spunlace-kangas on tyypillisesti paras imukyvyn suhteen verrattuna muihin kangastyyppeihin, koska sen avoin kuiturakenne ja kemiallisten sitovien aineiden puuttuminen edesauttavat nesteen tunkeutumista. Hydroentanglement-prosessi luo yhtenäisen huokosrakenteen koko kankaan paksuuden läpi, mikä mahdollistaa nopean nesteen imeytymisen ja erinomaisen säilytyskyvyn. Tämä tekee spunlace-materiaalista ideaalin sovelluksiin, joissa vaaditaan erinomaisia absorptio-ominaisuuksia.

Miten lujuusominaisuudet vertailevat eri kankastyypeissä?

Kuitukankaan lujuusominaisuudet vaihtelevat merkittävästi kuitukangastyypeittäin käytetyn sitomismenetelmän mukaan. Spunbond-kuitukankaat tarjoavat yleensä korkeimman vetolujuuden jatkuvan kuiturakenteen ansiosta, kun taas spunlace-materiaalit tarjoavat erinomaisen repimislujuuden ja tasapainoisen lujuuden kaikissa suunnissa. Neulotut kuitukankaat loistavat kestävyydessä ja hankautumislujuudessa, kun taas kemiallisesti ja lämpöhuuhtoutettujen kuitukankaiden lujuusominaisuudet riippuvat käytetystä sitomisjärjestelmästä ja -mallista.

Mikä kuitukankastyypin on eniten sopiva lääketieteellisiin sovelluksiin?

Spunlace-kuitukangas on yleisesti pidetty lääketieteellisiin sovelluksiin parhaiten sopivana materiaalina sen pehmeyyden, imukyvyn, matalan hiukkastuotannon ja erinomaisen biologisen yhteensopivuuden vuoksi. Kemiallisten sitovien puuttuminen poistaa huolen irtoavista aineosista, kun taas mekaaninen sidonta tarjoaa erinomaisen kostean vetovoiman lääketieteellisiin toimenpiteisiin. Lisäksi spunlace-materiaalit osoittavat erinomaista yhteensopivuutta terveydenhuollossa yleisesti käytettävien sterilointimenetelmien kanssa.