Spunlace және басқа ештенбей тоқылатын маталар арасындағы айырмашылық неде?

Тоқыма өнеркәсібі матаны өндірудегі елеулі инновацияларды бастан кешірді, онда көптеген мақсаттарға лайық, құны тиімді материалдар жасауда тоқымаға жатпайтын технологиялар алдыңғы қатарда болды. Осындай революциялық маталардың ішінде спунлейс - тұрақты, сорғыш қасиеті бар материалдар алу үшін су жүйіршектері мен талшықтарды иіру әдісін қолданатын ерекше өндіріс процесі ретінде ерекшеленеді. Спунлейстің басқа да тоқымаға жатпайтын маталардан негізгі айырмашылықтарын түсіну нақты қолданыс аясына сәйкес материал таңдау туралы шешім қабылдауы керек өндірушілерге, сатып алушы мамандарға және өнім әзірлеушілерге маңызды.

Спунлейс өндіріс технологиясын түсіну

Гидроэнтанглирлендіру процесі

Spunlace өндіру кезінде жоғары қысымды су құйындары арқылы талшықтарды механикалық байланыстыратын күрделі гидроэнтанглирлеу процесі қолданылады. Бұл судағы байланысу әдісі химиялық желімдерді, байланыстырғыштарды немесе жылу процестерін қажет етпейтін мата құрылымдарын жасайды. Өндіру процесі 50-ден 200 барға дейінгі қысымда жұмыс істейтін бірнеше қатар жоғары қысымды су құйындары арқылы жеткізілетін кардалған немесе ауа әдіспен шашыратылған талшықтық торлардан басталады.

Су құйындары талшықтық торға өтіп, жеке талшықтарды механикалық түрде бір-біріне иілдіріп, тоқтайды. Бұл тоқталу матаның қалыңдығы бойынша бірнеше деңгейде жүреді және өте жақсы беріктік пен төзімділік қамтамасыз ететін үш өлшемді талшықтық матрицаны құрады. Гидроэнтанглирлеу процесі табиғи мақта, вискозды, полиэфир, полипропилен және олардың қоспалары сияқты әртүрлі талшық түрлерінде жүргізілуі мүмкін, бұл өндірушілерге матаның қасиеттері бойынша үлкен икемділік береді.

Иірілу процесінен кейін вакуумдық жүйелер мен кебу цилиндрлері арқылы артық су шығарылады, нәтижесінде біртұтас мата құрылымы қалады. Химиялық байланыстырушы заттардың болмауы spunlace спанлейс спанлейс мата өзінің құрамдас талшықтарының табиғи қасиеттерін сақтайды және басқа да көптеген спанлейс емес мата өндіру әдістерімен салыстырғанда механикалық байланысу беріктігі жағынан жоғары болады.

Спанлейс маталардың негізгі сипаттамалары

Ұсынылған өндіру процесі спанлейс материалдарына басқа да спанлейс емес мата түрлерінен ерекшеленетін бірнеше өзгеше қасиеттер береді. Ең маңызды артықшылықтардың бірі — жоғары сіңіру қабілеті, себебі ашық талшық құрылымы мен жасанды байланыстырушы заттардың болмауы сұйықтықты ұстау қасиетінің өте жақсы болуына мүмкіндік береді. Бұл сіңіру қабілеті спанлейс маталарды ылғалды басқару немесе сұйықтықты сіңіру талап ететін қолданулар үшін ерекше пайдалы етеді.

Жұмсақтық және драпировка басқа ешқандай тоқымаға жатпайтын технологиялардан ерекшеленетін тағы бір негізгі сипаттаманы көрсетеді. Механикалық байланыстыру процесі жеке талшықтардың табиғи икемділігін сақтап, матаға тән сипалану сезімі мен өте жақсы пішінге ие болатын маталар алуға мүмкіндік береді. Бұл жұмсақтық жан-жақты беттермен немесе терімен тікелей байланыста болуды талап ететін қолданулар үшін жарамды материалдар болып табылады.

Басқа көптеген тоқымаға жатпайтын түрлермен салыстырғанда, жіптен өрілген маталардың беріктік қасиеттері ылғалдылықта өте жақсы беріктікті сақтайды. Механикалық талшықтардың иілуі сұйықтықпен қаныққан кезде де тұрақты болатын байланыстар құрады, осылайша бұл материалдарды ылғалды жағдайларда қолдануға ыңғайлы етеді. Сонымен қатар, химиялық байланыстырушы заттардың болмауы ылғалды жағдайларда байланыстырушы заттардың көшуі немесе бұзылу қаупін жояды.

Тоқымаға жатпайтын Spunbond технологиясымен салыстыру

Өндіріс процесінің айырмашылықтары

Spunbond технологиясы spunlace процесіне қарағанда мата өндірудің негізінде басқа тәсілді білдіреді. Spunbond өндіру кезінде балқытылған полимер шприц арқылы үздіксіз жіпшелерге айналады, содан кейін конвейерлік лентага түсіріледі және жылулық каландрлар немесе ауа арқылы байланысу жүйелері арқылы бекітіледі. Бұл процесс талшық өндірудің аралық сатысынсыз полиэтилен гранулаларынан тікелей мата жасауды мүмкінді етеді.

Spunbond өндіру кезіндегі жылулық байланыстыру процессі талшықтардың қиылысу нүктелерінде нүктелік байланыстар жасайды, нәтижесінде байланыспаған аймақтармен бөлінген нақты байланыс нүктелері бар мата құрылымы пайда болады. Бұл байланыс үлгісі spunlace маталардағы үздіксіз иілумен салыстырғанда әртүрлі механикалық қасиеттер туғызады. Spunbond маталар өндіру процесі кезінде үздіксіз жіпшелердің бағытталуына байланысты машиналық бағытта әдетте жоғары созылу беріктігін көрсетеді.

Спанбонд өндіру кезінде температура талаптары өңделетін материалдардың түрлерін шектейді, себебі полимерді балқу температурасына дейін қыздыру қажет. Бұл жылулық талап негізінен полиэтилен, полиэфир және полипропилен сияқты синтетикалық полимерлерге шектеледі, ал шпунглас технологиясы табиғи және синтетикалық материалдарды қоса алғанда, талшық түрлерінің кең спектрін өңдей алады.

Сипаттамалардың салыстырушы анализі

Сіңіру қасиеттері шпунглас пен спанбонд мата арасындағы ең маңызды айырмашылықтардың бірі болып табылады. Шпунглас материалдары, әдетте, сұйықтың өтуіне кедергі жасайтын термопластикалық байланыс нүктелерінің болмауы мен ашық талшық құрылымы арқасында жоғары сіңіру қабілетіне ие болады. Гидроэнтаглирлеу процесі матаның қалыңдығы бойынша біркелкі кеуекті құрылым жасап, сұйықтың жақсы таралуы мен ұстауын қамтамасыз етеді.

Бұл екі түрлі мата арасындағы беріктік сипаттамалары бір-бірінен едәуір ерекшеленеді. Шпунтталған маталар үздіксіз жіпше құрылымы мен полимерлі байланыстыру арқасында, әсіресе машина бағыты бойынша, жоғары созылу беріктігін көрсетеді. Алайда, шпунтталмаған материалдар кездейсоқ талшықтардың бағытталуы мен механикалық иілу арқылы байланысуына байланысты машина бағыты мен оған көлденең бағытта теңгерімді беріктік қасиеттерін және жақсы жыртылуға қарсы тұрақтылық көрсетеді.

Шпунтталған және шпунтталмаған материалдардың сүзу өнімділігі бір-бірінен әлдеқайда ерекшеленеді. Үздіксіз жіпше құрылымы бар шпунтталған маталар көбінесе үлкен бөлшектер үшін жақсы механикалық сүзуді қамтамасыз етеді, ал талшық торлы құрылымы бар шпунтталмаған маталар тереңдетілген сүзу мүмкіндіктерін ұсынуы мүмкін. Технологиялар арасындағы таңдау нақты сүзу талаптары мен бөлшектердің өлшемдеріне байланысты болады.

Иінді шалғышты мата салыстыруы

Механикалық байланыстырудың әдістеріндегі айырмашылықтар

Иглалы шығарылмаған мата өндіру процесі спандекс гидроэнтаглементтен едәуір өзгеше болатын механикалық байланыстыру процесін қолданады. Игла соққысы процестері талшықтық материалдардың қалыңдығы арқылы талшықтарды механикалық түрде иілетін жабысқақ инелердің жиынтығын пайдаланады. Бұл құрғақ механикалық байланыстыру процесі суды, химикаттарды немесе жылу энергиясын қолданбай-ақ матаны бекітуді қамтамасыз етеді.

Иглалы соққы процесі спандекс өндіруге қарағанда мата қалыңдығы мен тығыздығын бақылау мүмкіндігін кеңейтеді. Операторлар белгілі бір мата қасиеттеріне жету үшін иненің өту тереңдігін, ине тығыздығын және соққы жиілігін реттей алады. Бұл икемділік гидроэнтаглемент процестері арқылы қиындықпен жетуге болатын өте қалың, жоғары лофтты материалдарды өндіруге мүмкіндік береді.

Ине шаншылатын мата құрылымына вертикаль бағытта талшықтарды иілу себебінен талшықтардың бағыты Z-бағытта (қалыңдық бойынша) көбірек бағдарланады. Бұл вертикаль талшықтардың бағытталуы спандардағы тән кездейсоқ талшықтардың орналасуымен салыстырғанда әртүрлі беріктік пен сүзгіштік сипаттамаларын жасайды.

Қолданудың өнімділік айырмашылықтары

Тозуға төзімділік пен төзімділік – инелермен шаншылатын және спандармен өндірілетін маталардың өзара өзгеше сипаттамалар көрсететін негізгі аймақтары болып табылады. Тығыз талшықтардың иілуі мен үлкен негізгі салмақтарына байланысты инелермен шаншылатын материалдар әдетте механикалық кернеулерге қарсы абразивтік тозуға төзімділік пен құрылымдық тұрақтылықты көрсетеді. Бұл қасиеттер инелермен шаншылатын маталарды геотекстильдер, автомобиль бөлшектері және өнеркәсіптік сүзу сияқты ауыр жұмыс режимді қолданулар үшін ерекше қолайлы етеді.

Игнаның соққан және спандайық материалдарының бетінің сипаттамалары бір-бірінен едәуір өзгеше. Игна тесілетін мата игна тесу үлгісіне байланысты көбінесе беті тегіс емес болады, ал спандайық материалдардың беті әдетте тегісірек және біркелкірек болады. Спандайықтың тегіс беті төменгі талшық шығару немесе тікелей теріге тиісу талап етілетін қолданулар үшін одан да қолайлы.

Бұл өндіру әдістері арасындағы сіңіру және сұйықтықпен жұмыс істеу қасиеттері әртүрлі болады. Екеуі де механикалық байланысқан құрылымдарды жасаса да, спандайық маталар әдетте ашық кеуекті құрылымы мен біркелкі тығыздығына байланысты сұйықты тезірек сіңіреді және жақсырақ таратады. Игна тесілген материалдар қалыңдығы артық болғандықтан жалпы сіңіру сыйымдылығы жоғары болуы мүмкін, бірақ сұйықтық таралуы аз біркелкі болуы мүмкін.

Химиялық байланысқан спанбағалы мата ерекшеліктері

Байланыс механизмінің өзгерістері

Инвалид материалдарды өндіру кезінде химиялық байланыс талшықтар арасындағы байланысты жасау үшін желімдік жүйелерге сүйенеді. Бұл химиялық байланыстырғыштарға латекс эмульсиялары, акрил полимерлері, стирол-бутадиен жүйелері немесе талшықтық желілерге бүрку, көпіршік немесе қанығу әдістері арқылы қолданылатын басқа да желімдік химиялық қосылыстар жатады. Химиялық байланысу процесі спандекс инвалид материалдарды өндірудегі механикалық иілумен салыстырғанда негізінен басқа құрылымдық мата жасайды.

Химиялық байланысқан инвалид материалдар үшін күйдіру процесі әдетте желімдік жүйені белсендіру және бекіту үшін жылулық өңдеуді қажет етеді. Бұл жылулық күйдіру матаның құрылымы бойынша талшықтар арасында тұрақты химиялық байланыстар жасайды. Химиялық байланыстырғыштардың таралуы мен концентрациясы матаның беріктігі, қаттылығы және сіңіру қасиеттері сияқты соңғы қасиеттеріне тікелей әсер етеді.

Химиялық байланыс механикалық әдістер арқылы өңдеуге қиындық тудыратын талшық торларын біріктіруге мүмкіндік береді. Өте қысқа талшықтар, механикалық байланысу сипаттамалары нашар қоспалар немесе арнайы талшық түрлері жиі дұрыс химиялық байланысу жүйелерін қолдану арқылы сәтті біріктірілуі мүмкін. Шикізатты таңдаудағы осындай икемділік өндірушілерге арнайы мата қасиеттерін жасау үшін опциялар ұсынады.

Орындау және Қолдану Айырмашылықтары

Ылғалға төзімділік өнімі химиялық байланысқан және спандекс материалдар арасындағы маңызды айырмашылықты көрсетеді. Химиялық байланыстар құрғақ күйде өте жақсы беріктік қамтамасыз етсе де, көптеген желім жүйелері суда немесе басқа сұйықтарда суып алған кезде беріктігінің қатты төмендеуіне ұшырайды. Керісінше, механикалық түрде шашыратылған спандекс маталар ылғалды жағдайларда құрылымдық бүтіндігін сақтайды, оларды сұйық әсерге ұшырайтын қолданулар үшін одан да қолайлы етеді.

Сіңіру қасиеттері мата құрылымындағы химиялық байланыстырғыш заттардың болуынан айтарлықтай әсерге ұшырайды. Байланыстырғыш заттардың тұнбасы тиімді кеуектің өлшемін азайтып, сұйықтың өтуі мен таралуына кедергі жасайтын гидрофобты аймақтарды құруы мүмкін. Байланыстырғыш затсыз құрылымы бар спандекс материалдары әдетте ұқсас негізгі салмақтағы химиялық байланысқан дәстүрлі материалдармен салыстырғанда жақсырақ сіңіру жылдамдығы мен сыйымдылығын көрсетеді.

Химиялық және механикалық байланысу процестерінің арасындағы экологиялық факторлар үлкен айырмашылықтарға ие. Химиялық байланысу көбінесе полимерлер немесе басқа қоспалар енгізу арқылы қайта өңдеу немесе биологиялық ыдырау процестерін күрделендіруі мүмкін. Спандексте химиялық байланыстырғыш заттардың болмауы шикізат талшықтарының экологиялық сипаттамаларын сақтап, қоршаған ортаға әсерін ескеретін қолдануларда потенциалды артықшылықтарды ұсынуы мүмкін.

Жылулық байланысқан тығызбаты материалдарды талдау

Жылу негізіндегі байланысу процестері

Мата құрылымындағы термопластикалық немесе байланыстырушы талшықтардың балқуы мен қайта қатуы арқылы талшықтан-талшыққа байланыстарды жасау үшін мата емес өндірісте жылулық байланыстыру жылу мен қысымды қолданады. Бұл байланыстыру әдісі бақыланатын температура мен қысым шарттарында балқытып және қайта пішіндеуге болатын термопластикалық материалдардың болуын талап етеді. Жылулық байланыстыру процесі балқу мен бірігу орындарында талшықтардың қиылысу нүктелерінде байланыстар жасайды.

Календерьлеу байланысы — жылулық байланыстырудың ең кең тараған әдісі болып табылады және локальді қыздыру мен қысым жасау үшін ойып жасалған үлгілері бар қыздырылатын болат валдарды қолданады. Жылу мен қысымның үйлесімі термопластикалық талшықтарды қыздырылатын вал бетімен жанасу нүктелерінде балқытады және матаның бойынша байланысқан және байланыспаған аймақтар үлгісін жасайды. Бұл таңдамалы байланысу үлгісі матаның механикалық қасиеттеріне, сыртқы түріне және жұмыс сипаттамаларына әсер етеді.

Ауа арқылы байланыстыру - мата қалыңдығының барлық бойында біркелкі қыздыруды қамтамасыз ететін, ысытылған ауа ағынын қолданатын жылулық байланыстырудың альтернативті әдісін береді. Бұл үдеріс каландрлеуге қарағанда біркелкі байланыстыру жасауға мүмкіндік береді, бірақ арнайы жабдықтар мен дәл температураны бақылауды талап етеді. Ауа арқылы байланыстыру үдерісі нүктеге байланыстыру әдістеріне қарағанда қалыңырақ мата құрылымдарына бейімделе алады және әртүрлі механикалық қасиеттер жасай алады.

Салыстырмалы өнеркәсіптік анализ

Жылулық түрде байланысқан маталардың беріктік қасиеттері байланысу үлгісіне және құрылымда болатын термопластикалық талшықтардың пайызына күшті тәуелді. Нүктеге байланыстыру механикалық түрде байланысқан материалдарға қарағанда жоғары қаттылық пен төменгі созылу көрсететін, ерекше механикалық қасиеттерге ие маталар жасайды. Жылулық түрде байланысқан маталардағы дискретті байланыс нүктелері жыртылу таралу сипаттамаларына әсер ететін кернеу концентрация аймақтарын жасай алады.

Температураға сезімталдық - бұл спинлейст материалдарымен салыстырғанда жылулық түрде байланысқан спанлейд емес маталар үшін маңызды шектеу болып табылады. Жоғары температураға ұшырау жылулық түрде байланысқан мата үшін байланыстың жұмсаруына немесе бүлінуіне әкелуі мүмкін, ал механикалық түрде иілген спинлейст маталары кеңірек температуралық диапазонда құрылымдық бүтіндігін сақтайды. Бұл температура тұрақтылығы спинлейст материалдарын жылуға ұшырау немесе стерилизация процестерін қамтитын қолданулар үшін одан да қолайлы етеді.

Жылулық түрде байланысқан маталардың сіңіру қасиеттері байланысу нүктелеріндегі балқытылған полимердің болуына байланысты, сұйықтың өтуіне кедергі жасайтын гидрофобты аймақтар пайда болуы мүмкін. Байланысу үлгісі мата құрылымының бойынша тығыздық пен пористіктің әртүрлі аймақтарын жасайды, бұл сұйықтың біркелкі таралмауына әкеп соғуы мүмкін. Спинлейст материалдары, әдетте, олардың біркелкі механикалық байланысу құрылымына байланысты тұрақтырақ сіңіру қасиетін қамтамасыз етеді.

Қолданбаға сай қызметкерлік талаптар

Медициналық және денсаулық сақтау қолданбалары

Дәрігерлік қолданыстар ерекше талаптар қояды, биологиялық үйлесімділік, сіңіру қабілеті және әртүрлі жағдайларда құрылымдық бүтіндікті қамтамасыз ететін материалдарды талап етеді. Спандекс емес мата медициналық қолданыста жұмсақтығы, жоғары сіңіру қабілеті және ылғал кезінде мықтылық қасиеттеріне байланысты ерекшеленеді. Химиялық байланыстырушы заттардың болмауы теріні қышытуы немесе медициналық процедураларға кедергі жасауы мүмкін экстрагерленетін заттар туралы қайғыны жояды.

Стерильдеуге ыңғайлылық медициналық спанлес маталар үшін маңызды қарастырылуы тиіс фактор. Механикалық байланысқан құрылымына байланысты спанлес материалдар гамма-сәулелендіруге, этилен оксидіне және будың стерилизация әдістеріне өте жақсы ыңғайлы. Термопластикалық байланыс нүктелерінің немесе химиялық байланыстырушылардың болмауы стерильдеу процестері кезінде байланыстың бұзылуы немесе химиялық ыдырау қаупін жояды.

Таза бөлмелер мен хирургиялық қолданыстарда талшық шығару сипаттамалары ерекше маңызды. Спанлейс матаға механикалық байланыстыру талшықтарды ұстап тұрудың өте жақсы көрсеткішін қамтамасыз етеді және стерильді ортаны ластайтын бос талшықтардың бөлінуін минималдандырады. Төменгі талшық шығару қасиеті матаның өзіне тән жұмсақтығымен қосылып, хирургиялық шөптесінділер, жара салынғыш материалдар және өте маңызды орындарда пайдаланылатын тазалау үлкілері үшін спанлейс материалдарын идеалды етеді.

Өнеркәсіптік және техникалық қолданулар

Өнеркәсіптік қолданыстарда химиялық төзімділік, өлшемдік тұрақтылық немесе механикалық беріктік сияқты нақты өнім сипаттамаларын қажет ететін тоқымаға жатпайтын мата қажет болады. Спанлейс пен басқа да тоқымаға жатпайтын технологиялар арасындағы таңдау нақты өнім талаптары мен жұмыс жағдайларына байланысты. Спанлейс материалдары сорбциялау, ылғалдағы беріктік және пішінге икемділікті қажет ететін қолданыстарда үздік нәтиже көрсетеді, ал кернеулік беріктігі немесе химиялық төзімділігі жоғары қолданыстар үшін басқа тоқымаға жатпайтын түрлерін таңдау мүмкін.

Сүзгіш қолданбалары әртүрлі еспептік технологиялар үшін маңызды нарық болып табылады, әрбір өндірістік әдіс әртүрлі сүзу талаптары үшін өзіндік артықшылықтарын ұсынады. Ашық тал құрылымы мен біркелкі кеуектілік орналасуы бар спандес маталар ұсақ бөлшектерді алу үшін өте жақсы тереңдік сүзу қабілетін қамтамасыз етеді. Механикалық байланыстыру бөлшектер үшін лабиринт тәрізді жол жасайды, бірақ төменгі қысым шығыны сипаттамаларын сақтайды.

Химиялық үйлесімділікті ескеру - еріткіштерге, қышқылдарға, негіздерге немесе басқа да қатты химикаттарға ұшырауы мүмкін өнеркәсіптік қолданбаларда өте маңызды. Спандес материалдардың байланыстырғышсыз табиғаты химиялық төзімділіктің тек қана құрамындағы талдарға байланысты екенін және болжанатын жұмыс сипаттамаларын қамтамасыз ететінін білдіреді. Химиялық байланыстырғыштары немесе термопластикалық байланыстары бар басқа еспептік түрлері қолданылуын шектеуі мүмкін әртүрлі химиялық төзімділік қасиеттерін көрсетуі мүмкін.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

Spunlace еспесінді мата басқа еспесінді маталардан немен ерекшеленеді?

Spunlace еспесінді мата жоғары қысымды су арқылы талшықтарды механикалық байланыстыратын гидроэнтанглиялау әдісімен жасалады, ол химиялық байланыстырғыштарды немесе жылулық байланыстыруды қажет етпейді. Бұл үдеріс spunbond, инелі шаншылатын немесе жылулық байланыстыру технологиялары сияқты басқа еспесінді өндіру әдістеріне қарағанда материалдардың сіңіру қабілетін, ылғал кезіндегі беріктігін және матаға ұқсас жұмсақтығын айтарлықтай арттырады.

Қай еспесінді мата түрі ең жақсы сіңіру қабілетін ұсынады?

Ашық талқырылымды құрылымы және сұйықтың өтуіне кедергі жасайтын химиялық байланыстырғыштардың болмауы себепті спандес маталар, ерекше тоқыма маталардың басқа түрлерімен салыстырғанда, әдетте ең жақсы сіңіру қасиетін қамтамасыз етеді. Гидроэнтаглирлеу процесі мата қалыңдығының бойынша біркелкі тесік құрылымын жасайды, бұл сұйықты тез сіңіруді және өте жақсы ұстау қабілетін қамтамасыз етеді және сондықтан да спандес материалдары ең жоғары сіңіру сипаттамаларын қажет ететін қолданулар үшін идеалды болып табылады.

Әртүрлі ерекше тоқыма маталардың беріктік қасиеттері бір-бірімен қалай салыстырылады?

Байланыстыру әдісіне байланысты, спанбақпа маталардың беріктік қасиеттері әртүрлі болады. Тұрақты жіпшелі құрылымына байланысты спандакты мата әдетте ең жоғары созылу беріктігін қамтамасыз етеді, ал спандакты материалдар барлық бағытта жақсы жыртылуға қарсы тұру және теңгерілген беріктік көрсетеді. Ине-соққылы мата төзімділікте және үйкеліске төзімділікте ерекше, ал химиялық және термиялық байланысқан маталар қолданылған нақты байланыс жүйесі мен үлгіге байланысты беріктік қасиеттерін ұсынады.

Қай түрлі спанбақпа мата медициналық қолданыстар үшін ең қолайлы?

Спандекс эзесіз мата медициналық қолдануға жұмсақтығы, сіңіру қабілеті, талшық шығарудың аздығы және өте жақсы биосәйкестігі сияқты қасиеттерінің жиынтығына байланысты жарамды деп саналады. Химиялық байланыстырғыштардың болмауы экстрагерленетін заттар туралы қатыгездікті жояды, ал механикалық байланыс медициналық процедуралар үшін ылғал кезіндегі беріктіктің жоғары деңгейін қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, спандекс материалдары денсаулық сақтау орындарында жиі қолданылатын әртүрлі стерилизация әдістерімен өте жақсы сәйкестікті көрсетеді.