ວິທີໃດທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້......

ຮັບປະກັນວ່າ ຜ້າກອກຖົງເອົາເຄື່ອງສຳອ່າງ ການຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ມາດຕະຖານຂອງຄວາມນຸ້ມນວນ ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ບໍ່ມີສານເຄມີເຂົ້າໄປປະປົນເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນຜູ້ຜະລິດ ຜູ້ຈັດຈຳຫນ່າຍ ຫຼື ເຈົ້າຂອງຍີ່ຫໍ້ທີ່ກຳລັງຊື້ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມການຜະລິດ ຂໍ້ກຳນົດການເລືອກວັດຖຸດິບ ແລະ ວິທີການກວດສອບຄຸນນະພາບຈະມີຜົນຕໍ່ການຮັບຮູ້ຂອງຕະຫຼາດ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຄູ່ມືທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ຈະສຶກສາຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ ສັກສະໜາວິທະຍາການດ້ານວັດຖຸດິບ ແລະ ວິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຜະລິດແຜ່ນຝ້າຍທີ່ໃຊ້ຖອນເຄື່ອງສຳອາງ ເຊິ່ງຈະໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກນຸ້ມນວນຕໍ່ຜິວ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນເວລາໃຊ້ງານ ແລະ ບໍ່ມີສານເຄມີອັນຕະລາຍເຫຼືອຢູ່ເລີຍ

ອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງສຳອາງ ແລະ ການດູແລສ່ວນບຸກຄົນ ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ສຳລັບຄວາມເປີດເຜີຍໃນການຈັດຫາວັດຖຸດິບ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດ ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳຜັດກັບຜິວໜ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຍາວນານ. ການບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມນຸ້ມນວນ ຄວາມແຂງແຮງໃນທິດທາງດຶງ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດທາງເຄມີ ຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ລະຫວ່າງການເລືອກເສັ້ນໄຍ ວິທີການປຸງແປງ ເຕັກນິກການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການທົດສອບຫຼັງການຜະລິດ. ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍເຖິງເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເອກະລັກ ຂໍ້ຄຳນຶງໃນການμຕັດສິນໃຈ ແລະ ຍຸດທະສາດການປະຕິບັດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສົ່ງມອບແຜ່ນຝ້າຍຝາກຳຈັດເຄື່ອງສຳອາງທີ່ມີຄຸນນະພາບສົມ່ຳເສີມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງບັນລຸທັງເກນການປະຕິບັດດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ຄວາມຄາດຫວັງດ້ານສຸຂະພາບຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ໂດຍໃຫ້ຄຳແນະນຳທີ່ເປັນຮູບປະທຳສຳລັບຜູ້ຈັດການຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ ທີມງານພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້.

ການເຂົ້າໃຈການເລືອກວັດຖຸດິບເພື່ອຄວາມນຸ້ມນວນ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດທີ່ເໝາະສົມ

ການຈັດອັນດັບເສັ້ນໄຍຝ້າຍ ແລະ ອິດທິພົນຂອງມັນຕໍ່ຄວາມນຸ້ມນວນ

ເຄື່ອງຕັ້ງຕົ້ນຂອງການຜະລິດແຜ່ນຝ້າຍຝ້າຍທີ່ໃຊ້ເອົາເຄື່ອງສໍາອາງອອກຢ່າງນຸ້ມນວນເລີ່ມຕົ້ນຈາກການເລືອກເລືອກຊະນິດຂອງເສັ້ນໄຍຝ້າຍຝ້າຍທີ່ເໝາະສົມ. ເສັ້ນໄຍຝ້າຍຝ້າຍຄຸນນະພາບສູງ ໂດຍທົ່ວໄປຈະຢູ່ໃນລະດັບກາງຫາດີກາງຕາມມາດຕະຖານຂອງ USDA, ມີຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍຈາກ 28 ຫາ 34 ມີລີແມັດເຕີ ແລະ ຄ່າ micronaire ທີ່ບາງເປັນພິເສດຈາກ 3.5 ຫາ 4.9. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມນຸ້ມນວນທີ່ດີເລີດ ເນື່ອງຈາກເສັ້ນໄຍທີ່ຍາວກວ່າຈະສ້າງເສັ້ນດີ້ນທີ່ລຽບເນື້ອກວ່າ ແລະ ມີເສັ້ນໄຍທີ່ຍື່ນອອກມານ້ອຍລົງ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຕໍ່ຜິວໜັງ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຊື້ຝ້າຍຝ້າຍເພື່ອຜະລິດແຜ່ນຝ້າຍຝ້າຍທີ່ໃຊ້ເອົາເຄື່ອງສໍາອາງອອກເປັນພິເສດສຳລັບການໃຊ້ກັບໜ້າ, ການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຝ້າຍຝ້າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະຮັກສາຄຸນລັກສະນະທີ່ອ່ອນນວນຕໍ່ຜິວ ເຊິ່ງຜູ້ບໍລິໂພກເຊື່ອມື້ອວ່າເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງອຸປະກອນດູແລຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມບາງຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ຄວາມຮູ້ສຶກນຸ້ມນວນທີ່ຮູ້ສຶກໄດ້ເກີດຂື້ນຜ່ານການຫຼຸດລົງຂອງສຳປະສິດການເສຍດສ່ຽນໃນລະດັບຈຸລະພາກ. ເສັ້ນໃຍຝ້າຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າຈະສ້າງເປັນໂຄງສ້າງຜ້າທີ່ໜາແຟ້ມ ແລະ ມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂື້ນ ເຊິ່ງຈະແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຕາມເນື້ອໜັງເວລາໃຊ້ເພື່ອຖອນເຄື່ອງສຳອາງ. ຄຸນລັກສະນະທາງຮ່າງກາຍນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນພິເສດເມື່ອແຜ່ນຝ້າຍຖອນເຄື່ອງສຳອາງຖືກນຳໃຊ້ເປັນປະຈຳດ້ວຍການເຊື່ອງໄປມາເປັນຈຳນວນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ນຸ້ມນວນ ແລະ ມີເນື້ອເທິງທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂື່ນເລັກໆຕາມເນື້ອໜັງທີ່ບໍ່ສະບາຍຂອງໜ້າ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄຸນນະພາບຈະນຳໃຊ້ຂະບວນການທົດສອບເສັ້ນໃຍດ້ວຍລະບົບເຄື່ອງມືວັດແທກປະລິມານຫຼາຍ (High Volume Instrument) ເພື່ອວັດແທກຄ່າ micronaire, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຍາວກ່ອນທີ່ຈະຮັບເອົາກິ່ບຝ້າຍເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄຸນລັກສະນະຄວາມນຸ້ມນວນຂອງແຜ່ນຝ້າຍຖອນເຄື່ອງສຳອາງສຸດທ້າຍ.

ຂໍ້ກຳນົດການດຳເນີນການທີ່ບໍ່ມີເຄມີສຳລັບຝ້າຍດິບ

ການຜະລິດແຜ່ນຝ້າອັດຕາເປົ່າທີ່ບໍ່ມີສານເຄມີຢ່າງແທ້ຈິງ ຕ້ອງມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຝ້າອັດຕາເປົ່າ ເລີ່ມຈາກການຂັດຝ້າອັດຕາເປົ່າ (ginning) ຜ່ານການຟອກສີ (bleaching) ແລະ ການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍ (finishing). ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຝ້າອັດຕາເປົ່າທົ່ວໄປ ມັກຈະມີການໃຊ້ຢາສຳຫຼັບການປ້ອງກັນສັດຕະວະ (synthetic pesticides) ໃນຂະບວນການປູກ, ຢາທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໃບຕົ້ນຫຼຸດລົງ (chemical defoliants) ກ່ອນການ aconte ແລະ ອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການຟອກສີທີ່ມີໂຄລີນ (chlorine-based bleaching agents) ໃນຂະບວນການຟອກສີໃຫ້ເປັນສີຂາວ. ເພື່ອກຳຈັດສານເຄມີທີ່ເຫຼືອເຊິ່ງເກີດຈາກຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມມຸ່ງໝັ້ນໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີສານເຄມີ ຈະຕ້ອງຊື້ຝ້າອັດຕາເປົ່າອິນຊີ (organic cotton) ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: GOTS (ມາດຕະຖານສາກົນສຳລັບເສື້ອຜ້າອິນຊີ) ຫຼື OEKO-TEX Standard 100 ເຊິ່ງຫ້າມການໃຊ້ສານອັນຕະລາຍທັງໝົດໃນທຸກຂະບວນການຂອງຫຼາຍສາຍການສະໜອງ. ວິທີການຮັບຮອງນີ້ ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າ ແຜ່ນຝ້າອັດຕາເປົ່າທີ່ໃຊ້ເພື່ອເອົາເຄື່ອງສຳອາງອອກຈະບໍ່ມີສານເຄມີທີ່ເຫຼືອເຊິ່ງເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດການແພ້ (residual pesticides), ເຊື້ອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ (heavy metals), ຟອມາລີດ (formaldehyde) ຫຼື ອາຣ໌ໂມຕິກ ອາມີນ (aromatic amines) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແພ້ ຫຼື ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສຸຂະພາບໃນໄລຍະຍາວ.

ຂະບວນການຟອກສີເປັນຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ໂດຍທີ່ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປືືອນດ້ວຍເຄມີບໍລິສຸດແມ່ນສູງທີ່ສຸດ. ການຟອກສີດ້ວຍໂຄລີນແບບດັ້ງເດີມຈະເຫຼືອເຊື້ອອິນຊີເຄຼີນອິນຊີເຄຼີນໃນຮູບແບບອິນຊີເຄຼີນອິນຊີເຄຼີນ ແລະ ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຂ້າງທີ່ເປັນພິດເຊັ່ນ: ໄອໂອກຊິນ ເຊິ່ງອາດຈະຄົງຢູ່ໃນແຜ່ນຝ້າຍຝາກທີ່ໃຊ້ເພື່ອຖອນເຄື່ອງສຳອາງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໄດ້ຜ່ານຂະບວນການລ້າງແລ້ວກໍຕາມ. ວິທີການຟອກສີທີ່ໃຊ້ອິກຊີເຈັນເປັນທາງເລືອກ ໂດຍໃຊ້ເປີອັກຊີໄດ້ເຮີດ (hydrogen peroxide) ໃນສະພາບການທີ່ຄວບຄຸມ pH ແລະ ອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມເປັນສີຂາວທີ່ສາມາດເປີຽບທຽບໄດ້ກັບວິທີດັ້ງເດີມ ໂດຍບໍ່ມີການນຳເອົາເຄື່ອງອິນຊີເຄຼີນອິນຊີເຄຼີນເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນ. ຜູ້ຜະລິດຄວນນຳໃຊ້ລະບົບຟອກສີທີ່ປິດລັອກ (closed-loop bleaching systems) ພ້ອມດ້ວຍຂະບວນການລ້າງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ແລະ ຂັ້ນຕອນການສຳເລັດການສຳລີເຕີ່ງເປີອັກຊີໄດ້ເຮີດທີ່ເຫຼືອຢູ່ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນຝ້າຍຝາກທີ່ໃຊ້ເພື່ອຖອນເຄື່ອງສຳອາງສຸດທ້າຍຈະບໍ່ມີເຄມີບໍລິສຸດໃດໆທີ່ສາມາດກວດພົບໄດ້. ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງດ້ວຍວິທີການການເຄື່ອນທີ່ຂອງກາຊ (gas chromatography-mass spectrometry) ສາມາດຢືນຢັນການບໍ່ມີຂອງເຄື່ອງອິນຊີເຄຼີນອິນຊີເຄຼີນທີ່ລະเหີດໄດ້ (volatile organic compounds) ແລະ ຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພລະຫວ່າງປະເທດສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະໃຊ້ສຳຫຼັບການສຳຜັດກັບໜັງໜ້າ.

ທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ໃນການຈັບຕິດຢ່າງທຳມະຊາດ ສຳລັບການຜະລິດທີ່ບໍ່ໃຊ້ສານເคมີ

ຫຼາຍໆປະເພດຂອງແຜ່ນຝ້າຍຝ້າຍທີ່ໃຊ້ເອົາເຄື່ອງສຳອາງອອກ (cotton pads) ທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປ ມັກອີງໃສ້ຕົວຈັບຕິດລາຍເທິງສັງເຄີມ (synthetic latex binders), ກາວ polyester, ຫຼື ການປິ່ນປົວດ້ວຍ resin ເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໃນເວລາໃຊ້ງານ. ຕົວຈັບຕິດເຫຼົ່ານີ້ເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດອາຫາລີຈີນ ແລະ ອາດເຫຼືອສານເຄມີທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ຊຶ່ງຂັດກັບການອ້າງອີງວ່າເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີສານເຄມີ. ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນຝ້າຍຝ້າຍທີ່ເອົາເຄື່ອງສຳອາງອອກທີ່ບໍ່ມີສານເຄມີຢ່າງແທ້ຈິງ, ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງນຳໃຊ້ວິທີການຈັບຕິດທີ່ເປັນທຳມະຊາດ ເຊັ່ນ: ການຈັບຕິດດ້ວຍກົງກາຍພາບ (mechanical entanglement) ຜ່ານເຕັກນິກການຕຳດ້ວຍເຂັມ (needle-punching), ການຈັບຕິດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (thermal bonding) ໂດຍອີງໃສ້ຄຸນສົມບັດທຳມະຊາດຂອງເສັ້ນໃຍຝ້າຍທີ່ເປັນ cellulose, ຫຼື ການໃຊ້ຕົວຈັບຕິດທີ່ເຮັດຈາກ starch ທີ່ເໝາະສຳລັບການບໍລິໂພກ (food-grade) ຈາກແຫຼ່ງທີ່ເປັນຂ້າວโพດ ຫຼື ມັນຝຣັ່ງ ໃນປະລິມານທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຕັກນິກການຕຳດ້ວຍເຂັມ (needle-punching) ສ້າງການຈັບຕິດທາງກາຍພາບລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍຝ້າຍ ໂດຍການຕຳເຂັມທີ່ມີເຫຼັກປະກອບເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນໃຍ (nonwoven structures) ທີ່ເຂັ້ມແຂງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມສານເຄມີໃດໆເຂົ້າໄປ.

ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄຸນສົມບັດຂອງເສັ້ນໃຍຝ້າຍທີ່ເປັນ thermoplastic ເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ໂດຍການນຳເອົາເສັ້ນໃຍຝ້າຍທີ່ຈັດເປັນແຜ່ນມາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 180 ຫາ 200 ອົງສາເຊີເລັຽດ ໃຕ້ຄວາມກົດດັນເປັນເວລາສັ້ນໆ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍເກີດການປະສົມກັນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່, ເຮັດໃຫ້ເກີດແຜ່ນຝ້າຍທີ່ໃຊ້ເອົາເຄື່ອງສຳອາງອອກ (makeup removal cotton pads) ທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ສານເຊື່ອມຕໍ່ສັງເຄົາ. ຂະບວນການນີ້ຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນເຖິງການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມ, ເວລາທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການ (dwell time), ແລະ ອັດຕາການເຢັນລົງ ເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ໃນເວລາດຽວກັນນີ້ກໍຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເໝາະສົມ. ເມື່ອປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແຜ່ນຝ້າຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອເອົາເຄື່ອງສຳອາງອອກຈະມີຄຸນສົມບັດຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີເລີດທັງໃນສະພາບແຫ້ງ ແລະ ເປີດນ້ຳ, ແລະ ຍັງຮັກສາສະພາບທີ່ບໍ່ມີສານເคมີທັງໝົດໄວ້, ເຊິ່ງເປັນທີ່ດຶງດູດຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ໃສ່ໃຈສຸຂະພາບ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດດ້ານຜະລິດຕະພັນອຸປະກອນເຄື່ອງສຳອາງໃນຕະຫຼາດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ສະຫະພາບເອີຣົບ ແລະ ຍີ່ປຸ່ນ.

ການຈັດຕັ້ງການຄວບຄຸມການຜະລິດເພື່ອຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານ

ຍຸດທະສາດການຈັດທິດທາງເສັ້ນໃຍ ແລະ ການຊັ້ນຂອງເສັ້ນໃຍ

ຄວາມແຂງແຮງດ້ານໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນຝ້າຍຝາກທີ່ໃຊ້ເພື່ອຖອນເຄື່ອງສຳອາງຂຶ້ນກັບທິດທາງ ແລະ ການຈັດເລື່ອຍຂອງເສັ້ນໄຍຝ້າຍໃນຂະບວນການປະກົດຕົວຂອງເສັ້ນໄຍ. ເຕັກນິກການຈັດເລື່ອຍຂ້າມ (cross-laying) ໂດຍທີ່ເສັ້ນໄຍຖືກເທໃສ່ເປັນຊັ້ນໆ ໃນມຸມທີ່ປ່ຽນແປງກັນໄປ ສ້າງເປັນເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍທີ່ມີທິດທາງຫຼາຍທິດ ເຊິ່ງຕ້ານການຂະຫຍາຍຫຼື ສາກເວລາໃຊ້ງານໃນທິດທາງທັງໝົດ. ວິທີການນີ້ເປັນທີ່ມີປະສິດທິຜົນຢ່າງເປັນພິເສດສຳລັບ ຜ້າກອກຖົງເອົາເຄື່ອງສຳອ່າງ ທີ່ຕ້ອງຮັບມືກັບທັງກຳລັງການຖູໄລແບບຂ້າງຂວາງ ແລະ ກຳລັງການກົດລົງຕາມແນວຕັ້ງເວລາຜູ້ໃຊ້ເອົານ້ຳຢາລ້າງເຂົ້າໄປໃຊ້. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງຈັກການຈັດເລື່ອຍເສັ້ນໄຍ (carding machines) ທີ່ມີອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມສຳລັບການຈັດເລື່ອຍຂ້າມ (cross-lapper attachments) ເຊິ່ງຈະປ່ຽນທິດທາງຂອງເສັ້ນໄຍອັດຕະໂນມັດລະຫວ່າງ 45 ຫາ 90 ອົງສາ ຕາມທິດທາງຂອງເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມແຂງແຮງທີ່ສົມດຸນ.

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊັ້ນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບແຜ່ນຝ້າຍຝາກທີ່ໃຊ້ເພື່ອຖອນເຄື່ອງສຳອາງ ຕ້ອງມີການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຫົວຂໍ້ດ້ານຄວາມນຸ້ມນວນ ແລະ ຄວາມສາມາດດູດຊຶມ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງໃນທິດທາງດຶງ (tensile strength) ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການລາກເສັ້ນໃຍອອກ (linting) ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ, ແຕ່ການອັດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະຫຼຸດລົງເຖິງພື້ນທີ່ຫວ່າງ (void spaces) ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການດູດຊຶມຂອງແຫຼວ ແລະ ສ້າງເຖິງເນື້ອສຳຜັດທີ່ແຂງກວ່າ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮູ້ສຶກບໍ່ສະດວກສຳລັບຜິວໜ້າ. ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກຳ ແນະນຳໃຫ້ຕັ້ງເປົ້າໝາຍນ້ຳໜັກຕໍ່ພື້ນທີ່ (basis weight) ລະຫວ່າງ 40 ເຖິງ 60 ກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະແມັດແກຼນ (grams per square meter) ສຳລັບແຜ່ນຝ້າຍຝາກທີ່ໃຊ້ຖອນເຄື່ອງສຳອາງໃນໜ້າ, ໂດຍມີ 3 ເຖິງ 5 ຊັ້ນທີ່ຈັດເລຽງຂ້າມທິດທາງ (cross-laid layers) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງທາງໂຄງສ້າງຢ່າງພໍເທົ່າທີ່ຈຳເປັນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະສົມບັດດ້ານການສຳຜັດ (tactile quality) ເສຍໄປ. ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (Quality control protocols) ຄວນປະກອບດ້ວຍການທົດສອບເປັນປະຈຳທັງຄວາມແຂງແຮງໃນທິດທາງຂອງເຄື່ອງຈັກ (machine-direction) ແລະ ຄວາມແຂງແຮງໃນທິດທາງຂ້າມ (cross-direction tensile strength) ໂດຍໃຊ້ວິທີການມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ASTM D5034 ເພື່ອຢືນຢັນວ່າ ພາລາມິເຕີການການຜະລິດຈະສາມາດຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງທີ່ຕັ້ງເປົ້າໝາຍໄດ້ຢ່າງສົມໆເທົ່າກັນໃນທຸກໆລຸ້ນການຜະລິດ.

ການປັບຄວາມເລິກ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຈาะດ້ວຍເຂັມ

ສຳລັບແຜ່ນຝ້າຍຝາກທີ່ໃຊ້ເພື່ອຖອນເຄື່ອງສຳອາງ ເຊິ່ງຜະລິດດ້ວຍວິທີການຈັບເຂົ້າດ້ວຍກົງກົງ, ພາລາມິເຕີຂອງກົງຈະກຳນົດຄຸນສົມບັດຄວາມແຂງແຮງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໂດຍກົງ. ຄວາມເລິກທີ່ກົງເຈາະເຂົ້າໄປ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຈາະ (ວັດແທກເປັນຈຳນວນຄັ້ງທີ່ເຈາະຕໍ່ເຊັງຕີເມັດຮຽງສາມຫຼ່ຽມ) ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງແຂວນກົງຈະມີຜົນຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ການຈັບກຸ່ມເຂົ້າດ້ວຍຄວາມໝັ້ນຄົງ. ການເຈາະເຂົ້າໄປເລິກຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຂັ້ມແຂງທົ່ວທັງຄວາມໜາຂອງວັດຖຸ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມເລິກຂອງກົງຈະຢູ່ໃນໄລຍະ 8 ເຖິງ 12 ມີລີແມັດສຳລັບການຜະລິດແຜ່ນຝ້າຍຝາກ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງເວລາເປີຽກຊື້ນດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນຝ້າຍຝາກທີ່ໃຊ້ຖອນເຄື່ອງສຳອາງເສຍຮູບ ຫຼື ສາກເປື່ອຍອອກເມື່ອເປີຽກຊື້ນດ້ວຍນ້ຳເຄື່ອງຖອນເຄື່ອງສຳອາງ ຫຼື ນ້ຳຕົວຢ່າງ.

ການປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການທຳລາຍດ້ວຍເຂັມ (Punch density optimization) ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຊອກຫາຄ່າຂອບເຂດທີ່ການທຳລາຍເພີ່ມເຕີມດ້ວຍເຂັມຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄວາມແຂງແຮງທີ່ຫຼຸດລົງ ແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງເສັ້ນໃຍຖືກຂັດຂວາງຢ່າງເພີ່ມຂື້ນ ແລະ ສ້າງຈຸດທີ່ອ່ອນແອທີ່ເປັນໄປໄດ້. ສຳລັບແຜ່ນຝ້າຍຝາກິ້ງທີ່ໃຊ້ເພື່ອເອົາເຄື່ອງສຳອາງອອກ (makeup removal cotton pads) ຊັ້ນສູງ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະເຮັດວຽກໃນຂອບເຂດ 80 ຫາ 150 ຄັ້ງຕໍ່ເຊັງຕີເມີຕີກາສີ່ເຫຼີ່ຍມ (punches per square centimeter), ໂດຍຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສູງກວ່າຈະຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕະຫຼາດເປັນ 'ແຜ່ນທີ່ແຂງແຮງເປັນພິເສດ' ຫຼື 'ບໍ່ມີເສັ້ນໃຍລ່ວນ (lint-free)'. ຮູບຮ່າງຂອງເຂັມທີ່ມີແຖວແບບ (barb geometry) ກໍມີບົດບາດສຳຄັນເຊັ່ນກັນ, ເນື່ອງຈາກແຖວແບບທີ່ມີມຸມເບົາໆ ແລະ ຈຸດທີ່ບາງເປັນພິເສດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເສັ້ນໃຍ້້ນ້ອຍລົງໃນເວລາທີ່ເຂັມທຳລາຍ ແຕ່ຍັງຄົງບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີໃນການເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍເຂົ້າກັນ. ວິສະວະກອນຜະລິດຕະພັນຄວນດຳເນີນການທົດລອງຢ່າງເປັນລະບົບ ໂດຍປ່ຽນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການທຳລາຍ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຂອງເຂັມ ໃນຂະນະທີ່ວັດແທກຄວາມແຂງແຮງຂອງການດຶງ (tensile strength), ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຖູກຂັດ (abrasion resistance), ແລະ ຄວາມເລືອນຂອງໜ້າເນື້ອ (surface smoothness) ເພື່ອກຳນົດຄ່າທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ເຊິ່ງຈະໃຫ້ຜົນຜະລິດແຜ່ນຝ້າຍຝາກິ້ງທີ່ແຂງແຮງແຕ່ນຸ້ມນວນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຜະລິດຕະພັນ (product positioning) ໂດຍເຈາະຈົງ.

ເຕັກນິກການປິ່ນປົວດ້ານຂອບ (Edge Treatment Techniques) ສຳລັບການປ້ອງກັນເສັ້ນໃຍລ່ວນ (Lint Prevention)

ການເກີດຂຶ້ນຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ຕິດຢູ່ (Lint) ໃນເວລາໃຊ້ງານ ແມ່ນເປັນບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິສຳລັບແຜ່ນຝ້າຍຝາກທີ່ໃຊ້ເພື່ອຖອນເຄື່ອງສຳອາງ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເມື່ອເສັ້ນໃຍທີ່ເປີດອອກໄປຈາກເສັ້ນຕັດ ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຂັ້ມແຂງ. ການປ້ອງກັນບັນຫານີ້ຕ້ອງການຂະບວນການປິ່ນປົວເສັ້ນຕັດທີ່ເປັນພິເສດ ເຊິ່ງຈະປິດສ່ວນທ້າຍຂອງເສັ້ນໃຍໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນຕັດທີ່ແຂງ ແລະ ມີຄວາມຮູ້ສຶກເຈັບປ່ວນຕໍ່ຜິວໜັງ. ການປິດເສັ້ນຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (Thermal edge sealing) ໂດຍໃຊ້ມີດຕັດອຸລະສອນທີ່ຮ້ອນຈະຕັດ ແລະ ປະສົມເສັ້ນໃຍຝ້າຍໃນເວລາດຽວກັນ ໃນສ່ວນທີ່ຢູ່ແຖວນອກຂອງແຜ່ນຝ້າຍ ເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນຕັດທີ່ເລືອນ ແລະ ປິດຢ່າງດີ ເຊິ່ງຈະຕ້ານການລາກເສັ້ນໃຍອອກ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເປັນພິເສດເມື່ອປະສົມກັບໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍທີ່ຈັດເປັນແຖວຂ້າມ (cross-laid fiber structures) ເນື່ອງຈາກການຈັດທິດທາງຫຼາຍທິດທາງຈະຮັບປະກັນວ່າຈະມີເສັ້ນໃຍບາງເສັ້ນທີ່ວິ່ງໄປຕາມແຕ່ລະເສັ້ນຕັດ ເຊິ່ງຈະເປັນເສັ້ນທາງຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບການປະສົມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.

ວິທີການເສີມແຂງດ້ານຂອງທີ່ເປັນທາງເລືອກອື່ນໆ ລວມເຖິງການເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຕົກແຕ່ງດ້ວຍເຂັມໃນບໍລິເວນຮອບດ້ານຂອງແຜ່ນຫຼືການນຳໃຊ້ແຜ່ນຮັດທີ່ຄ່ອຍໆໃຊ້ວັດຖຸດິນທີ່ເປັນຝ້າຍຝ້າຍດຽວກັນ. ສຳລັບແຜ່ນຝ້າຍຝ້າຍທີ່ໃຊ້ເພື່ອເອົາເຄື່ອງສຳອາງອອກ ເຊິ່ງເປົ້າໝາຍຜູ້ໃຊ້ທີ່ມີຜິວບໍລິເວນທີ່ອ່ອນໄຫວເປັນຢ່າງຍິ່ງ ຜູ້ຜະລິດອາດຈະນຳໃຊ້ລະບົບຕັດດ້ວຍເລເຊີ ເຊິ່ງຈະຕັດເສັ້ນໃຍຢ່າງແນ່ນອນຕາມເສັ້ນທີ່ຕັດ ໂດຍມີຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຕ່ຳທີ່ສຸດ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແຖວຕັດທີ່ສະອາດ ໂດຍບໍ່ມີເນື້ອເຄື່ອງທີ່ແຂງກວ່າທີ່ມັກເກີດຈາກການປິດຜົນດ້ວຍຄື່ມສຽງ. ການກວດສອບຄຸນນະພາບເພື່ອການຕ້ານການລ່ວນຂອງເສັ້ນໃຍຄວນປະກອບດ້ວຍບົດທົດລອງທີ່ມາດຕະຖານ ເຊັ່ນ: ການວັດແທກຈຳນວນເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກປ່ອຍອອກໃນເວລາທີ່ຈຳລອງການໃຊ້ງານ ໂດຍທີ່ແຜ່ນຝ້າຍຝ້າຍທີ່ໃຊ້ເອົາເຄື່ອງສຳອາງອອກຈະຖືກນຳໄປຖູກັບພື້ນທີ່ທີ່ມີເນື້ອເຄື່ອງທີ່ບໍ່ເລືອນ ໃນເວລາທີ່ກຳນົດ ແລະຈະສັງເກດຈຳນວນເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກແຍກອອກ. ການກຳນົດຂອບເຂດສູງສຸດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຂອງການເກີດເສັ້ນໃຍລ່ວນ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕ່ຳກວ່າ 5 ມິລິກຣາມຕໍ່ 100 ຄັ້ງຂອງການຖູ ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໃນບໍລິເວນໜ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ເຊິ່ງຈະຮັກສາຄວາມເຊື່ອໝັ້ນຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຮ້ອງເລີຍ.

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂະບວນການທົດສອບແລະຢືນຢັນເຄມີ

ວິທີການການກວດຫາເຄມີທີ່ເຫຼືອຄ້າງ

ການຢືນຢັນສະຖານະທີ່ບໍ່ມີເຄມີໃນຜ້າຊຸບເອົາແຕ່ງໜ້າຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການທົດສອບທາງວິເຄາະຢ່າງລະອອງ ເຊິ່ງສາມາດກວດພົບສານປົນເປື້ອນໃນປະລິມານນ້ອຍຫຼາຍ (parts-per-million ຫຼື parts-per-billion). ການວິເຄາະດ້ວຍວິທີການ chromatography ຂອງອາຍແກັສຮ່ວມກັບ mass spectrometry ແມ່ນເປັນມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການກຳນົດສານອິນິນທີ່ລະເຫີຍໄດ້, ສານກຳຈັດແມງ, ແລະ ສານເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ ທີ່ອາດຈະຄົງເຫຼືອຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເຕັກນິກການວິເຄາະນີ້ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສັບສົນແຍກອອກເປັນສ່ວນປະກອບດຽວໆ ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມລະເຫີຍ ແລະ ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ, ແລ້ວຈຶ່ງກຳນົດສ່ວນປະກອບແຕ່ລະຢ່າງດ້ວຍລາຍລັກອັກສອນສະເພາະຂອງສະເພາະສັນຍານມວນນ້ຳໜັກ (mass spectrum fingerprint). ສຳລັບຜ້າຊຸບເອົາແຕ່ງໜ້າທີ່ອ້າງວ່າບໍ່ມີເຄມີ, ຂະບວນການທົດສອບຄວນກວດຫາສານກຳຈັດແມງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຢ່າງໜ້ອຍ 200 ຊະນິດ, ຕົວເຮັດລະລາຍອຸດສາຫະກຳ 50 ຊະນິດ, ແລະ ສານທີ່ຖືກກຳນົດໃນບົນທຶກກົດໝາຍຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: REACH (ການລົງທະບຽນ, ການປະເມີນ, ການອະນຸຍາດ ແລະ ການຈຳກັດສານເຄມີ) ແລະ ກົດໝາຍ California Proposition 65.

ການທົດສອບເລື່ອງໂລຫະໜັກເປັນອີກສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຢືນຢັນຄຸນນະພາບ ເນື່ອງຈາກການປູກຝ້າຍໃນດິນທີ່ປົນເປືືອນ ຫຼື ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍນ້ຳທີ່ບໍ່ບໍລິສຸດ ສາມາດນຳເອົາແຄດເມີເຢີມ, ອາຍຸ, ປະລາດ, ແລະ ອາຊີນິກເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຝ້າຍທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດໜ້າ. ການວິເຄາະດ້ວຍເຄື່ອງສະເປັກໂຕມີເຕີຣ໌ ມວນສະເປັກໂຕມີເຕີຣ໌ ມວນສະເປັກໂຕມີເຕີຣ໌ (ICP-MS) ສາມາດກວດພົບສານເຫຼົ່ານີ້ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດທີ່ກົດໝາຍກຳນົດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະວັດແທກໃນລະດັບສ່ວນຕໍ່ພັນລ້ານ (parts per billion). ຜູ້ຜະລິດຄວນກຳນົດຂອບເຂດພາຍໃນທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າຂໍ້ກຳນົດທາງກົດໝາຍ ໂດຍເປົ້າໝາຍໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂລຫະໜັກຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 0.1 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານ (parts per million) ສຳລັບອາຍຸ ແລະ ແຄດເມີເຢີມ ແລະ ຕ່ຳກວ່າ 0.01 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານ ສຳລັບປະລາດ ແລະ ອາຊີນິກ. ຂອບເຂດທີ່ເຂັ້ມງວດນີ້ຈະໃຫ້ຄວາມປອດໄພເພີ່ມເຕີມເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂື້ນໃນການວິເຄາະ ແລະ ສະແດງເຖິງຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຂອງບໍລິສັດຕໍ່ຄວາມສຸດຍອດຂອງຜະລິດຕະພັນ ນອກຈາກການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂັ້ນຕ່ຳສຸດ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂື້ນໃນການຕັ້ງຕົວເປັນຜູ້ນຳດ້ານຜະລິດຕະພັນແຜ່ນຝ້າຍທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດໜ້າ ສຳລັບຜູ້ບໍລິໂภກທີ່ໃສ່ໃຈສຸຂະພາບ.

ການທົດສອບຄວາມສົມດຸນຂອງ pH ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຜິວ

ຄ່າ pH ຂອງແຜ່ນຝ້າຍຝ້າຍທີ່ໃຊ້ເພື່ອຖອນເຄື່ອງສຳອາງມີຜົນຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເປັນເອຊິດທຳມະຊາດຂອງຜິວໜ້າ ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປຈະຮັກສາຄ່າ pH ຢູ່ລະຫວ່າງ 4.5 ແລະ 5.5. ວິທີການປຸງແຕ່ງຝ້າຍຝ້າຍ ໂດຍເປັນພິເສດແມ່ນຂັ້ນຕອນການຟອກສີ ແລະ ຂັ້ນຕອນລ້າງ ອາດເຫຼືອເອຊິດທີ່ເປັນເບດ (alkaline residues) ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນນີ້ເສຍຫາຍເມື່ອຜະລິດຕະພັນສຳຜັດກັບຜິວ. ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຄວນປະກອບດ້ວຍການວັດແທກຄ່າ pH ຂອງນ້ຳທີ່ສະກັດຈາກແຜ່ນຝ້າຍຝ້າຍທີ່ໃຊ້ເພື່ອຖອນເຄື່ອງສຳອາງ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄ່າ pH ທີ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍເປົ້າໝາຍຄ່າທີ່ເປັນເນີຕຣາລ ຫຼື ມີເອຊິດເລັກນ້ອຍລະຫວ່າງ 6.0 ແລະ 7.5 ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຜິວເສຍຫາຍ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຂັ້ນຕອນການລ້າງສຸດທ້າຍດ້ວຍການເພີ່ມເອຊິດຊີຕິກ (citric acid) ຫຼື ເອຊິດເອຊີຕິກ (acetic acid) ທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອເປັນການເປີດເອຊິດທີ່ເຫຼືອ, ຕາມດ້ວຍການລ້າງຢ່າງທົ່ວຖື້ນເພື່ອກຳຈັດເອຊິດທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປໃຫ້ຫມົດ.

ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານຜິວຫນັງ ໃຫ້ຄວາມແນ່ໃຈເພີ່ມເຕີມວ່າ ຜ້າຝ້າທີ່ໃຊ້ເອົາແຕ່ງໜ້າອອກຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ຜິວຫນັງໃນສະຖານະການໃຊ້ງານທົ່ວໄປ. ວິທີການທົດສອບດ້ວຍການຕິດພັນ (Patch testing protocols) ທີ່ດຳເນີນການຕາມມາດຕະຖານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: HRIPT (Human Repeat Insult Patch Test) ລວມເຖິງການນຳເອົາຕົວຢ່າງຜ້າຝ້າທີ່ໃຊ້ເອົາແຕ່ງໜ້າອອກໄປຕິດໃສ່ຜິວຫນັງຂອງບຸກຄົນທີ່ເຂົ້າຮ່ວມການທົດສອບເປັນເວລາຊ້ຳໆກັນຫຼາຍຄັ້ງ ແລ້ວຈຶ່ງສັງເກດການເກີດຂື້ນຂອງຜິວເຮັດເປັນສີແດງ (erythema), ຜິວບວມ (edema), ຫຼື ປະຕິກິລິຍາອັນຕີການ (allergic responses). ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕະຫຼາດເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ເໝາະສຳລັບຜິວຫນັງທີ່ອ່ອນໄຫວ (sensitive skin), ຜູ້ຜະລິດຄວນດຳເນີນການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ກັບບຸກຄົນທີ່ເຂົ້າຮ່ວມການທົດສອບທີ່ຖືກເລືອກເປັນພິເສດເນື່ອງຈາກປະຫວັດສະຫຼາກຂອງຜິວຫນັງທີ່ອ່ອນໄຫວ, ເພື່ອໃຫ້ເປັນຫຼັກຖານວ່າ ບຸກຄົນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຜິວຫນັງກໍຍັງສາມາດໃຊ້ຜ້າຝ້າທີ່ໃຊ້ເອົາແຕ່ງໜ້າອອກໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດປະຕິກິລິຍາ. ການໄດ້ຮັບໃບຢືນການທົດສອບຈາກໝໍຜິວຫນັງ ແລະ ການນຳເອົາການຮັບຮອງດັ່ງກ່າວໄປສະແດງຢູ່ໃນບໍ່ຫໍ່ຜະລິດຕະພັນຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ບໍລິໂພກມີຄວາມໝັ້ນໃຈຫຼາຍຂື້ນຕໍ່ຄຳກ່າວອ້າງວ່າບໍ່ມີສານເคมີ ແລະ ມີຄວາມປອດໄພ, ເຊິ່ງເປັນການແຍກຜະລິດຕະພັນອອກຈາກຄູ່ແຂ່ງໃນຕະຫຼາດອຸປະກອນເຄື່ອງສຳອາງ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຕາມໃບຢືນ ແລະ ການຢືນຢັ້ງຈາກບຸກຄົນທີສາມ

ໂປຼແກຣມຮັບຮອງຈາກບຸກຄົນທີສາມໃຫ້ການຢືນຢັນຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະວ່າແຜ່ນຝ້າຍຝາກທີ່ໃຊ້ເພື່ອຖອນເຄື່ອງສຳອາງຕອບສະ້າງຕໍ່ມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໄວ້ເລື່ອງຄວາມບໍ່ມີເຄມີ ແລະ ຄວາມປອດໄພ. ການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ OEKO-TEX Standard 100 ເນັ້ນໃສ່ຜະລິດຕະພັນເສື້ອຜ້າທີ່ສຳຜັດກັບຜິວໜັງ ໂດຍການທົດສອບເຖິງສານອັນຕະລາຍທີ່ຖືກຄວບຄຸມ ແລະ ບໍ່ຖືກຄວບຄຸມຫຼາຍກວ່າ 100 ຊະນິດ ລວມທັງຢາຂ້າແມງ, ເຄື່ອງປູ່ມ້ານ, ຟອມມາລີເດີ, ແລະ ຟາທາເລດ. ຜະລິດຕະພັນ ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການຮັບຮອງນີ້ຈະສາມາດສະແດງປ້າຍທີ່ຈົດຈຳໄດ້ເພື່ອສື່ສານຄວາມປອດໄພໃຫ້ແກ່ຜູ້ບໍລິໂພກໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄຳອະທິບາຍດ້ານເຕັກນິກທີ່ລະອຽດ. ໃນທາງດຽວກັນ, ການຮັບຮອງ GOTS ຢືນຢັນທັງເນື້ອໃຍອິນຊີ່ນິກ ແລະ ວິທີການປຸງແຕ່ງທັງໝົດໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງຫຼາຍຂະບວນການສະໜອງ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນຝ້າຍຝາກທີ່ໃຊ້ເພື່ອຖອນເຄື່ອງສຳອາງປະກອບດ້ວຍຝ້າຍອິນຊີ່ນິກທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຢ່າງໜ້ອຍ 95 ເປີເຊັນ ແລະ ຫ້າມໃຊ້ເຄມີອັນຕະລາຍໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ຜູ້ຜະລິດຄວນເບິ່ງການຮັບຮອງບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ເຄື່ອງມືດ້ານການຕະຫຼາດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຄວນເບິ່ງເປັນກອບການສຳລັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຈັດການຄວາມສ່ຽງ. ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການສອບສອງ ແລະ ການທົດສອບຊ້ຳເປັນໄລຍະທີ່ຖືກກຳນົດໂດຍໂປຣແກຣມເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ສ້າງໂຄງສ້າງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນລະບົບ ເຊິ່ງຊ່ວຍຄົ້ນພົບຄວາມເບິ່ງແຕກຈາກຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະລິມານການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ສຳລັບຜ້າຝ້າຍທີ່ໃຊ້ເອົາເຄື່ອງສຳອາງທີ່ສົ່ງອອກໄປຍັງຕະຫຼາດສາກົນຫຼາຍໆແຫ່ງ, ການໄດ້ຮັບການຮັບຮອງທີ່ຖືກຮັບຮູ້ໃນແຕ່ລະພື້ນທີ່ເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານຂອງສະຫະກອນຝ້າຍອິນຊີນິກຂອງຍີ່ປຸ່ນ ຫຼື ເຄື່ອງໝາຍ KC ຂອງເກົາເຫີຍສຳລັບອຸປະກອນເຄື່ອງສຳອາງ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຮັບຮອງດ້ານກົດໝາຍ ແລະ ການຍອມຮັບຈາກຜູ້ບໍລິໂພກ. ການລົງທຶນໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຮັບຮອງ ຄ່າທົດສອບ ແລະ ສາງສ້າງໂຄງປະກອບດ້ານການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ ມັກຈະສ້າງຜົນຕອບແທນທີ່ເປັນບວກ ຜ່ານໂອກາດໃນການຕັ້ງລາຄາສູງຂຶ້ນ ການຫຼຸດລົງຂອງເຫດການຄຸນນະພາບບໍ່ດີ ແລະ ການຍົກສູງຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ໃນຕະຫຼາດສິນຄ້າດູແລສ່ວນບຸກຄົນທີ່ມີຄວາມສົນໃຈດ້ານຄຸນນະພາບຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສະພາບແວດລ້ອມໃນການຜະລິດ ແລະ ວິທີການຈັດການ

ມາດຕະຖານຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີມົນລະພິດ

ການຮັກສາສະຖານະທີ່ບໍ່ມີເຄມີໃນຜ້າອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອເອົາແຕ່ງໜ້າອອກ ຕ້ອງຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມໃນການຜະລິດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຫຼັງຈາກການຜະລິດ ຈາກອາກາດທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ, ສານອິນິນທີ່ລະເຫີຍນໄດ້ (VOCs), ຫຼື ການປົນເປື້ອນຂ້າມຈາກຂະບວນການອື່ນທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນໃນລະດັບຢາເຕັມຮູບແບບອາດຈະເກີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ດ້ານເສດຖະກິດສຳລັບການຜະລິດຜ້າອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ເອົາແຕ່ງໜ້າອອກ, ການນຳໃຊ້ຫຼັກການຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກການປົນເປື້ອນໄດ້ຢ່າງມີນັກ. ເຂດການຜະລິດຄວນຮັກສາຄວາມດັນອາກາດໃນທາງບວກ ແລະ ມີລະບົບອາກາດທີ່ຖືກກົງເຂົ້າມາຜ່ານຕົວກັ້ນ ໂດຍຕ້ອງບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມສະອາດໃນລະດັບ ISO Class 8 ໃນເວລາທີ່ຕ່ຳສຸດ, ເທົ່າກັບຈຳນວນອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 0.5 ໄມໂຄຣນຕໍ່ແຕ່ລະແຄວບິກເມີເຕີ້ ເທົ່າກັບໜ້ອຍກວ່າ 3,520,000 ອັນ. ລະດັບຄຸນນະພາບອາກາດນີ້ຈະປ້ອງກັນຝຸ່ນອຸດສາຫະກຳ, ໄຍ່ເສັ້ນໃຍຈາກຂະບວນການອື່ນ, ແລະ ສິ່ງມີຊີວິດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນ ຈາກການຕົກຄົງເຖິງຜ້າອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ເອົາແຕ່ງໜ້າອອກໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມິ ແລະ ຄວາມຊື້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງການຜະລິດມີຜົນຕໍ່ທັງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມເປັນຢູ່ທີ່ສະຖຽນຂອງສານເคมີ. ການຮັກສາຄວາມຊື້ນສຳພັດໃນລະດັບ 50 ຫາ 60 ເປີເຊັນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສ້າງສະຖິຕິໄຟຟ້າເກີນໄປ ເຊິ່ງຈະດຶງດູດເອົາສານເປື່ອນທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນອາກາດເຂົ້າໄປຕິດຢູ່ກັບແຜ່ນຝ້າຍຝ້າຍທີ່ໃຊ້ເອົາເຄື່ອງສຳອາງອອກ, ໃນເວລາດຽວກັນກໍຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຊື້ນທຳມະຊາດຂອງຝ້າຍທີ່ເຮັດໃຫ້ຝ້າຍມີຄວາມນຸ້ມນວນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນລະດັບ 20 ຫາ 25 ອົງສາເຊີເລິຍດຈະຮັບປະກັນສະພາບການດຳເນີນການທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ປ້ອງກັນການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳຄ້າງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນทรີໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການຜະລິດແລ້ວ. ຜູ້ຜະລິດຄວນຈັດຕັ້ງລະບົບການຕິດຕາມສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການບັນທຶກຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ກຳນົດເກນເຕືອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີການດຳເນີນການປັບປຸງທັນທີເມື່ອສະພາບການອອກຈາກຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້. ວິທີການເຮັດວຽກແບບເປັນກັນລ່ວງໆນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ສະເໜີເອກະສານທີ່ເປັນຫຼັກຖານຢືນຢັນວ່າສະພາບການຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການອ້າງອີງວ່າຜະລິດຕະພັນແຜ່ນຝ້າຍທີ່ໃຊ້ເອົາເຄື່ອງສຳອາງອອກບໍ່ມີສານເຄມີເລີຍ ເມື່ອຈັດສົ່ງຂາຍໃນຕະຫຼາດທີ່ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ມາດຕະການດ້ານສຸຂອນຂອງບຸກຄະລາກອນ ແລະ ວິທີການຈັດການວັດຖຸ

ຜູ້ປະຕິບັດງານມະນຸດສາມາດເປັນເຫດໃຫ້ເກີດມືອນທີ່ເປື່ອນເປື້ອນໄດ້ຜ່ານນ້ຳມັນຈາກຜິວ, ອາຫານທີ່ເຫຼືອຈາກເຄື່ອງສຳອາງ, ນ້ຳຫອມ, ແລະ ມືອນທີ່ເຂົ້າມາຈາກແຕ່ງກາຍ ຫຼື ມື. ຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນສຳລັບບຸກຄະລາກອນໃນການຜະລິດແຜ່ນຝ້າເຊັດເຄື່ອງສຳອາງຕ້ອງກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງນຸ່ງສຳລັບຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ (clean room) ລວມທັງ: ເຄື່ອງປິດຫົວ, ເຄື່ອງປິດໜ້າ, ແລະ ເຖົ້າທີ່ໃຊ້ເພື່ອງເທົ່ານັ້ນ ເຊິ່ງບໍ່ຄວນນຳອອກໄປນອກເຂດຜະລິດ. ຂະບວນການລ້າງມືດ້ວຍສະບູ່ທີ່ບໍ່ມີຄົ້ນຫອມ ແລະ ບໍ່ເຫຼືອຄົ້ນເຫຼືອໃນຮູບແບບໃດໆ ຕາມດ້ວຍການໃຊ້ນ້ຳຢາສຳລັບກຳຈັດເຊື້ອທີ່ມີເອທີລ໌ອອນເປັນສ່ວນປະກອບ ຈະຊ່ວຍກຳຈັດເຊື້ອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຊີວະພາບ ແລະ ລົດຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະມີການຖ່າຍໂອນເຊື້ອທາງເຄມີ. ສຳລັບແຖວຜະລິດທີ່ຈັດການກັບແຜ່ນຝ້າເຊັດເຄື່ອງສຳອາງທີ່ບໍ່ມີເຄມີເປັນພິເສດ, ຜູ້ຜະລິດຄວນຫ້າມບຸກຄະລາກອນຈາກການໃຊ້ຜະລິດຕະພັນດູແລສ່ວນບຸກຄົນທີ່ມີຄົ້ນຫອມເຂັ້ມຂົ້ນ, ການໃຊ້ຄຣີມ, ຫຼື ສານອື່ນໆທີ່ອາດຈະຖ່າຍໂອນໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນໃນເວລາຈັດການ.

ອຸປະກອນຈັດການວັດຖຸດິບ ແລະ ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການລ້າງຢ່າງເປັນປະຈຳດ້ວຍວິທີການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ເຊິ່ງມີປະສິດທິຜົນໃນການຂັບໄລ່ສິ່ງປົນເປື້ອນອອກໂດຍບໍ່ເພີ່ມຄວາມເປື້ອນທາງເຄມີໃໝ່. ວິທີການລ້າງຄວນລະບຸການໃຊ້ນ້ຳຮ້ອນ, ຄວາມຮ້ອນຈາກໄອນ້ຳ, ຫຼື ຕົວເຄມີທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳອາຫານ ຕາມດ້ວຍການລ້າງອອກຢ່າງທົ່ວທຸກບ່ອນ ແລະ ການທົດສອບຢືນຢັນ. ການສ້າງດ້ວຍສະແຕນເລດສຳລັບເຄື່ອງຈັກສົ່ງຜ່ານ, ເຄື່ອງຕັດ, ແລະ ເຄື່ອງຫໍ່ຫຸ້ມສິນຄ້າ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລະບາຍຂອງເຄມີເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການລ້າງມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍຂຶ້ນ ເມື່ອທຽບກັບພື້ນຜິວທີ່ຖືກທາສີ ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ເຮັດຈາກພາສຕິກ ເຊິ່ງອາດຈະເກັບຮັກສາສິ່ງປົນເປື້ອນໄວ້. ການຈັດຕັ້ງລະບົບການເຄື່ອນທີ່ຂອງວັດຖຸດິບທີ່ແຍກເຂົ້າມາ (ຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ......) ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ (ແຜ່ນຝ້າຍເອົາເຄື່ອງສຳອາງອອກ) ອອກຈາກກັນຢ່າງຊັດເຈນ ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ ແລະ ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການລ້າງທີ່ເໝາະສົມຕາມລະດັບຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນໃນແຕ່ລະເຂດ.

ການເລືອກວັດຖຸຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປິດຜະນຶກ

ລະບົບການຫໍ່ຫຸ້ມສຳລັບແຜ່ນຝ້າຍຝາກທີ່ໃຊ້ເພື່ອຖອນເຄື່ອງສຳອາງເປັນສິ່ງກີດຂວາງສຸດທ້າຍທີ່ປ້ອງກັນສະພາບທີ່ບໍ່ມີເຄມີຈາກຂະບວນການຜະລິດຈົນເຖິງການນຳໃຊ້ໃນທີ່ສຸດ. ວັດຖຸຫໍ່ຫຸ້ມຂັ້ນຕົ້ນຕ້ອງເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານເຄມີດ້ວຍຕົວເອງ, ໂດຍຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ພາສະຕິກໄຊເຊີ (plasticizers), ສີພິມທີ່ມີລະດັບເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍສູງ, ຫຼື ກາວທີ່ອາດຈະເຄື່ອນຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຝ້າຍຝາກໃນໄລຍະເກັບຮັກສາ. ແຜ່ນຟີມ polyethylene ຫຼື polypropylene ທີ່ມີຄຸນນະສົບເປັນອາຫານ (food-grade) ສາມາດໃຫ້ສິ່ງກີດຂວາງທີ່ບໍ່ເຮັດປະຕິກິລິຍາ ແລະ ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເຄື່ອນຍ້າຍຕ່ຳທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ທາງເລືອກການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ເຮັດຈາກເປື້ອກເປັນເປື້ອກເປັນທີ່ນິຍົມໃນບັນດາຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ໃສ່ໃຈຕໍ່ຄວາມຍືນຍົງ ຖ້າເປັນເປື້ອກທີ່ຜະລິດຈາກຂະບວນການຜະລິດເປື້ອກທີ່ບໍ່ມີເຄມີ ແລະ ມີການຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການ. ຂໍ້ກຳນົດການພິມຄວນກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ສີພິມທີ່ເປັນນ້ຳ ຫຼື ສີພິມທີ່ແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV (UV-cured inks) ແທນທີ່ຈະໃຊ້ສີພິມທີ່ມີຕົວເຮັດລະລາຍ (solvent-based inks) ເຊິ່ງຈະປ່ອຍອອກເປັນສານອິນິນທີ່ມີຄວາມລະเหີດສູງ (volatile organic compounds) ທີ່ອາດຈະຖືກດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຝ້າຍຝາກທີ່ໃຊ້ເພື່ອຖອນເຄື່ອງສຳອາງ.

ການທົດສອບຄວາມເປັນຢູ່ຂອງການປິດຜນຮັບປະກັນວ່າການຫໍ່ຫຸ້ມຈະຮັກສາໜ້າທີ່ການປ້ອງກັນໄວ້ຕະຫຼອດໄລຍະເວລາການຈັດສົ່ງ ແລະ ການເກັບຮັກສາ. ປັດໄຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປິດຜນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ເວລາທີ່ຄົງທີ່, ແລະ ຄວາມກົດດັນ ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອສ້າງສາຍແຕກທີ່ສາມາດກັນນ້ຳໄດ້ຢ່າງສົມບູນ ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຝ້າຍຝ້າຍ ຫຼື ວັດສະດຸຫໍ່ຫຸ້ມເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຄວນປະກອບດ້ວຍການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງສາຍແຕກຢ່າງເປັນປົກກະຕິດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຕຶງ, ການທົດສອບການເຂົ້າໄປຂອງສີເພື່ອເປີດເຜີຍທາງເດີນທີ່ເລັກທີ່ສຸດ, ແລະ ການທົດສອບການຮັ່ວໄດ້ດ້ວຍວິທີການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນໃນສຸນຍາກາດ. ສຳລັບຝ້າຍຝ້າຍທີ່ໃຊ້ເພື່ອເອົາເຄື່ອງສຳອາງອອກ ເຊິ່ງຖືກຕະຫຼາດເປັນທີ່ຮູ້ຈັກວ່າມີອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ຍາວນານ, ການສຶກສາການເຖົ້າຢ່າງໄວວ່າ (accelerated aging studies) ທີ່ດຳເນີນການໃນສະພາບອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ ຈະຢືນຢັນວ່າການຫໍ່ຫຸ້ມຍັງຮັກສາໜ້າທີ່ການປ້ອງກັນໄວ້ໄດ້ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຍັງຄົງຮັກສາສະພາບທີ່ບໍ່ມີເຄມີໄດ້ຕະຫຼອດໄລຍະເວລາອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ກຳນົດໄວ້, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນ 36 ເດືອນ ສຳລັບຝ້າຍຝ້າຍທີ່ຖືກຫໍ່ຫຸ້ມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຂ້ອຍຄວນຊອກຫາໃບຢັ້ງຢືນໃດເມື່ອຊື້ຝ້າຍຝ້າຍທີ່ໃຊ້ເອົາເຄື່ອງສຳອາງອອກທີ່ບໍ່ມີເຄມີ?

ເມື່ອຊື້ຜ້າຝ້າທີ່ໃຊ້ເອົາແຕ່ງໜ້າທີ່ບໍ່ມີສານເคมີ, ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຜູ້ຈັດສົ່ງທີ່ມີໃບຢືນຍັນມາດຕະຖານ OEKO-TEX Standard 100, ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າໄດ້ມີການທົດສອບສຳລັບສານອັນຕະລາຍຫຼາຍກວ່າ 100 ຢ່າງ ລວມທັງຢາຂ້າແມງ, ເຊື້ອທີ່ມີລະດັບສູງ, ແລະ ຟອມາລີດ. ມາດຕະຖານ Global Organic Textile Standard (GOTS) ສະເໜີການຮັບປະກັນເພີ່ມເຕີມ ໂດຍການຢືນຢັນເນື້ອໃຍອິນຊີ່ ແລະ ຫ້າມການໃຊ້ສານເຄມີທີ່ເປັນພິດໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ. ຄວນຊອກຫາຜູ້ຈັດສົ່ງທີ່ສາມາດສະເໜີບົດລາຍງານການທົດສອບຈາກຫ້ອງທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການ ເພື່ອຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີສານທີ່ຖືກຈຳກັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບສາກົນເຊັ່ນ: REACH, ແລະ ພິຈາລະນາການຂໍໃບຢືນຢັນທີ່ເປັນເລື່ອງເລີຍງ່າຍສຳລັບຊຸດຜະລິດທີ່ທ່ານກຳລັງຈະຊື້ ແທນທີ່ຈະເປັນໃບຢືນຢັນທົ່ວໄປຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຈະເຂົ້າເຖິງມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ມີສານເຄມີຢ່າງສົມໆເທົ່າກັນໃນທຸກໆການຜະລິດ.

ຂ້ອຍຈະຢືນຢັນໄດ້ແນວໃດວ່າຜ້າຝ້າທີ່ໃຊ້ເອົາແຕ່ງໜ້າມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ?

ການຢືນຢັນຄວາມແຂງແຮງຕ້ອງຂໍຕົວຢ່າງທາງຮ່າງກາຍ ແລະ ດຳເນີນການທົດສອບການຈຳລອງການໃຊ້ງ່າຍໆ ກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈສັ່ງຊື້ໃນປະລິມານຫຼາຍ. ເຕີມນ້ຳຢາລ້າງໜ້າທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ຫຼື ນ້ຳ micellar ໃສ່ຜ້າຝ້າທີ່ໃຊ້ເຊັດເຄື່ອງສຳອາງ ແລ້ວຈຶ່ງເຮັດການຖູກັບພື້ນຜິວທີ່ມີເນື້ອສຳຫຼັບຈຳລອງການເຊັດເຄື່ອງສຳອາງອອກ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຄວນຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການຂາດແຕກ ການລາກເສັ້ນໃຍອອກຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການສลายຕົວໃນເວລາຢ່າງໜ້ອຍ 30 ວິນາທີ ໃນເວລາຖູດ້ວຍຄວາມກົດທີ່ປານກາງ. ສຳລັບການຢືນຢັນທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນ, ຂໍຂໍ້ມູນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທາງກົງ (tensile strength) ຕາມມາດຕະຖານ ASTM D5034, ໂດຍຄ່າຕ່ຳສຸດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແມ່ນປະມານ 8 ເຖິງ 12 ນີວຕັນ ໃນທັງສອງທິດທາງ (ທິດທາງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ທິດທາງຂ້າມ) ສຳລັບຜ້າຝ້າທີ່ໃຊ້ເຊັດເຄື່ອງສຳອາງທີ່ໃຊ້ກັບໜ້າ. ນອກຈາກນີ້, ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງອະທິບາຍເຖິງຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຈาะດ້ວຍເຂັມ (needle punching density) ແລະ ເຕັກນິກການຊັ້ນຂອງເສັ້ນໃຍ (fiber layering techniques) ເນື່ອງຈາກປັດໄຈການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງກັບຄຸນລັກສະນະຄວາມແຂງແຮງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຫຼັກການໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ຜ້າຝ້າທີ່ໃຊ້ເຊັດເຄື່ອງສຳອາງຮູ້ສຶກນຸ້ມນວນ ແທນທີ່ຈະຮູ້ສຶກຄານເມື່ອສຳຜັດກັບຜິວໜ້າ?

ການຮັບຮູ້ຄວາມນຸ່ມນວນຂຶ້ນຢູ່ເປັນຫຼັກກັບຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໄຍຝ່າຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ (staple length) ແລະ ຄວາມບາງຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ວັດແທກດ້ວຍຄ່າ micronaire. ຜ້າຝ່າຍທີ່ໃຊ້ໃນຜ້າເຊັດເຄື່ອງສຳອາງຄຸນນະພາບສູງຈະໃຊ້ຝ່າຍທີ່ມີເສັ້ນໄຍຍາວ (28 ຫາ 34 ມີລີເມີເຕີ) ແລະ ເສັ້ນໄຍທີ່ບາງກວ່າ (micronaire 3.5 ຫາ 4.9), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວທີ່ລຽບ smooth ກວ່າ ແລະ ມີເສັ້ນໄຍທີ່ຍື່ນອອກມານ້ອຍລົງ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄີຍເຄີຍຕໍ່ຜິວ. ຂະບວນການຜະລິດກໍມີຜົນກະທົບຢ່າງມີນ້ຳໜັກຕໍ່ຄວາມນຸ່ມນວນ; ການທຳງານດ້ວຍເຂັມທີ່ຫນາແໜ້ນເກີນໄປ ຫຼື ການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄມີທີ່ຮຸນແຮງຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການສຳผັດເສື່ອມຄຸນ. ການເຊື່ອມໂດຍຄວາມຮ້ອນ (thermal bonding) ຫຼື ການເຊື່ອມທາງກົນຈັກຢ່າງເບົາໆຈະຮັກສາຄວາມນຸ່ມນວນທຳມະຊາດຂອງເສັ້ນໄຍໄດ້ດີກວ່າການໃຊ້ resin ແລະ ວັດຖຸເຊື່ອມສັງເຄົາ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານປະເມີນຕົວຢ່າງ, ກະລຸນາເອົາຜ້າເຊັດເຄື່ອງສຳອາງມາຖູລະຫວ່າງນິ້ວມື ແລະ ຖູຕາມບໍລິເວນແກ້ວຂອງທ່ານເພື່ອປະເມີນຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ສັງເກດດູ້ບັນດາດ້ານຂອງຜ້າເພື່ອຄວາມຮຸນແຮງໃນການປິດຜົນທີ່ອາດຈະຂີດຂີນຜິວ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ປະກອບດ້ວຍຝ່າຍຄຸນນະພາບສູງຮ່ວມກັບເຕັກນິກການເຊື່ອມທີ່ຖືກອົບຮົມຢ່າງເໝາະສົມຈະໃຫ້ຄວາມນຸ່ມນວນທີ່ດີເລີດ ແລະ ພ້ອມທັງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອການເຊັດເຄື່ອງສຳອາງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ແຜ່ນຝ້າຍຝາກທີ່ໃຊ້ເອົາເຄື່ອງສຳອາງອອກໂດຍບໍ່ໃຊ້ເຄມີຈະຮັກສາຄຸນນະພາບໄດ້ດີເປັນເວລາດົນປານໃດໃນຂະນະທີ່ເກັບຮັກສາ?

ແຜ່ນຝ້າຍຝ້າຍທີ່ໃຊ້ເອົາເຄື່ອງສຳອາງອອກໂດຍບໍ່ໃຊ້ສານເคมີ ມັກຈະຮັກສາຄຸນນະພາບໄດ້ເຖິງ 36 ເດືອນ ເມື່ອເກັບໄວ້ໃນຫໍ່ທີ່ປິດຢ່າງໃຫ້ຫົວ, ບໍ່ໃຫ້ນ້ຳເຂົ້າໄດ້ ແລະ ຢູ່ຫ່າງຈາກແສງຕາເວັນໂດຍກົງ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ວິທີການທຳມະຊາດຂອງເສັ້ນໄຍເຊລູໂລສໃນຝ້າຍຈະຄົງທີ່ຢູ່ໃນສະພາບການເກັບຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການບໍ່ມີສານເຄມີເພີ່ມເຂົ້າໄປຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຄົງທີ່ໃນໄລຍະຍາວດີຂຶ້ນ ໂດຍການກຳຈັດເສັ້ນທາງທີ່ເຮັດໃຫ້ເສື່ອມຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກສານເຄມີປະສົມ ຫຼື ການປິ່ນປົວທີ່ເຮັດດ້ວຍວິທີທາງສັງເຄາະ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການສຳຜັດກັບຄວາມຊື້ນສູງເກີນ 70% ຫຼື ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸລິນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ຫຼື ດູດຊຶມນ້ຳເຂົ້າໄປ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ເນື້ອເຄື່ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ. ກະລຸນາຢືນຢັນເสมີວ່າຜູ້ສະໜອງຈະໃຫ້ຫໍ່ທີ່ປິດຢ່າງສົມບູນ (hermetically sealed) ທີ່ມີຄຸນສົມບັດກັນນ້ຳເຂົ້າໄດ້, ແລະ ກວດເບິ່ງລະຫັດວັນທີ່ຜະລິດເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດຈັດການສິນຄ້າຕາມລຳດັບ 'ເຂົ້າກ່ອນ-ອອກກ່ອນ' (first-in-first-out). ສຳລັບການຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ກະລຸນາພິຈາລະນາສະພາບການເກັບຮັກສາໃນສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ ແລະ ດຳເນີນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຖ້າຈຳເປັນ ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ເປັນລັກສະນະເດັ່ນຂອງແຜ່ນຝ້າຍທີ່ບໍ່ໃຊ້ສານເຄມີເພື່ອເອົາເຄື່ອງສຳອາງອອກ ໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້.