အသုံးပြီးသော ချေးထည်စေးများ၏ ဒီဇိုင်းတွင် ဖောက်ထားသော အပေါက်များသည် အရေးပါသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

သင်သည် အသုံးပြီးသော ချေးသုတ်စက္ကူများပါသည့် ရိုလ် (သို့မဟုတ်) ပေါင်းထုပ်မှ စက္ကူတစ်ချပ်ကို ဆွဲထုတ်သည့်အခါ ထိုစက္ကူချပ်သည် သန့်ပါးစင်ကြယ်စွာဖြင့် အမျှတစွာ ခွဲထွက်လာနိုင်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် မတော်တဆဖြစ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ထိုတိကျမှုသည် ရည်ရွယ်ချက်ရှိသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းဖြစ်ပြီး ထိုအင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်း၏ ဗဟိုတွင် ရှုပ်ထွေးမှုမရှိသော ရိုးရှင်းသော အင်္ဂါရပ်တစ်ခု ရှိပါသည်။ ၎င်းမှာ ဖောက်ထားသော အက်ကြောင်းများ (perforation) ဖြစ်ပါသည်။ ဖောက်ထားသော ဖောက်ထားသော ချုပ်ထည်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာသုတ်စက်များ ချေးသုတ်စက္ကူများ၏ ကမ္ဘာတွင် ထိုသေးငယ်သော အက်ကြောင်းများ၏ ပုံစံ၊ နက်မှုနှင့် အက်ကြောင်းများကြား အကွာအဝေးသည် ထုတ်ကုန်၏ လက်ထဲတွင် ခံစားရမှုမှ အသားအသွေး ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမျှတစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုအထိ အရာအားလုံးကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

ပေါက်စ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ခြင်းသည် မှုန်းသည့် ထုတ်ကုန်အကြောင်းအများအားဖြင့် သိရှိထားမှုကို အများအားဖြင့် အများကြီး ကျော်လွန်သွားပါသည်။ အမ်းနာမည်ဖွံ့ဖြိုးရေးသမားများ၊ ဝယ်ယူရေးအထူးကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ကုန်ပစ္စည်းအမ်းနာမည်များအတွက် ဝယ်ယူသူများအတွက် ပေါက်စ်ဒီဇိုင်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားကောင်းမှု၊ ဖြန့်ဖြူးမှုအပ comportment နှင့် အဆုံးသုံးသူများ၏ က удовлетворမှုကို မည်သို့အကျေးဇူးပုဒ်ပေးသည်ကို နားလည်ခြင်းသည် သိမ်းဆီးမှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို အကောင်းမွန်စွာ ချမှတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် တစ်ကြိမ်သုံး သုံးစွဲသည့် ပိုက်ဆံချည်စားပါးများတွင် ပေါက်စ်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အဓိပ္ပာယ်ကို စဥ်ဆက်မပေါင်း လေ့လာပါသည်။ ထို့အပြင် ဤအင်္ဂါရပ်သည် အဆင်ပေးမှုအသေးစိတ်အဖြစ်သာ မဟုတ်ဘဲ အလွန်အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်ဖြစ်ကြောင်း ရှင်းလင်းပေးပါသည်။

ပိုက်ဆံချည်စားပါးများတွင် ပေါက်စ်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားနည်းမှုမရှိဘဲ ထိန်းချုပ်ထားသော ခွဲထုတ်မှု

ပေါက်ပေါက်ဖောက်ထားသော ချေးနုတ်စွယ်များတွင် ပေါက်ပေါက်ဖောက်ထားခြင်း၏ အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှာ အသုံးပြုသူများအနေဖဲ့ စာရွက်တစ်စောင်ချင်းစီကို သန့်ရှင်းစွာ ခွဲထုတ်နိုင်ရန်နှင့် အလုပ်အများကြီးမလုပ်ရဘဲ ခွဲထုတ်နိုင်ရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖဲ့ကွဲမှုမှုန်းကို ဖန်တီးပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ပေါက်ပေါက်ဖောက်ထားခြင်းမရှိပါက ဆက်စပ်နေသော ရောလ် (roll) သို့မဟုတ် ခေါက်ထားသော ချေးနုတ်စွယ်များကို ဖြတ်ရန် ကိရိယာများ လိုအပ်မည်ဖြစ်ပါက မည်သည့်အခါမျှ မညီမျှညီညီမရှိသော ဖဲ့ကွဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်ပြီး အလှအပနှင့် အသုံးဝင်မှု နှစ်မျေားစွာကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ပေါက်ပေါက်ဖောက်ထားသော မှုန်းသည် ဒီဇိုင်နာများက ဖန်တီးထားသော အားနည်းသော နေရာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဖဲ့ကွဲမှုကို ဒီဇိုင်နာများ ရည်ရွယ်ထားသည့် နေရာသို့ တိကျစွာ လမ်းပြပေးသည်။

ဤအင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းစိန်ခေါ်မှုကို စိတ်ဝင်စားဖွယ်ဖြစ်စေသည့်အကြောင်းမှာ ထုတ်လုပ်မှု၊ အထုပ်ချုပ်မှုနှင့် ဖွင့်သုံးမှုအတွင်း လက်ကိုင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အပေါက်ဖောက်ထားသည့်အစိတ်အပိုင်းသည် အလုံလုံခြုံခြုံရှိရန်လိုအပ်သည့်အပေါ် လက်ဖြင့် အနည်းငယ်ဆွဲဆောင်မှုအောက်တွင် သန့်စင်စွာ ပေါက်ကွဲနိုင်ရန် လုံလောက်အောင် အားနည်းရန်လိုအပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအမျှခေါ်မှုကို အောင်မြင်စွာ ရရှိရန်အတွက် အပေါက်ဖောက်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းတွင် ဖြတ်ထုတ်သည့်အပိုင်းနှင့် ကျန်ရှိသည့်အပိုင်းအကြား အချိုးကို သေချာစွာ ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပေါက်ဖောက်မှုများ အလွန်များပါက ဖွင့်သုံးစဉ်အတွင်း စက္ကူပိုင်းများ အလွန်မေးစောစော ပဲ့ပါက ဖွင့်သုံးမှုမှုန်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အပေါက်ဖောက်မှုများ အလွန်နည်းပါက အသုံးပြုသူများသည် စက္ကူပိုင်းများကို ခွဲထုတ်ရန် အခက်အခဲရှိပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် စိတ်အောင်းစိတ်ပါဖြစ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်များ အလွန်အမင်း စုပ်ယူမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

အထူးသဖြင့် ပေါက်ပေါက်လုပ်ထားသော စူးစမ်းခြင်းအတွက် သုံးသော ပိုလ်ကော်တန် စီးရီးများတွင် ဤဟန်ချက်ညှိမှုသည် စက္ကူအခြေပြုပစ္စည်းများထက် ပိုမိုနှိုင်းယှဉ်မှုများပါသည်။ ကော်တန်အမျှင်များသည် ဖိအားအောက်တွင် စက္ကူအမျှင်များနှင့် မတူသော အပြုအမှုများကို ပြသပါသည်။ ကော်တန်သည် သဘောတော်အတိုင်း ပျော့ပေါ့သော သေးငယ်သော အဆက်အစပ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး စက္ကူတွင် မရှိသည့် သဘောတော်အတိုင်း ပျော့ပေါ့မှုနှင့် အမျှင်များ ရှုပ်ထွေးမှုများကို ပေးစေသည်။ ထို့ကြောင့် ပေါက်ပေါက်များ၏ ပုံစံသည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖောက်ထွင်းနိုင်ရန် ပစ္စည်းသည် ပဲ့တင်ခြင်းမှုကို မည်သို့ခံနိုင်မည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ကော်တန်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် ဒီဇိုင်နာများသည် စက္ကူအတွက် အသုံးပြုသည့် အတိုင်းအတာများထက် ပိုမိုတိုတောင်းသော ဖြတ်ခြင်းအရှည်များနှင့် ပိုမိုကြီးမားသော အကွာအဝေးများကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဖဲ့ခြင်းသည် ရည်ရွယ်ထားသော မျဉ်းလိုင်းအတိုင်း သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် စတင်ပြီး အကောင်းဆုံး ဖြန့်ကြူးနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

အသုံးပြုရန် မတိုင်မ before စာရွက်များ၏ အက်စ်တီက်စီကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

ကောင်းစွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖောက်ထားသည့်အပေါက်များသည် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအတွင်းတွင် စက္ကူချပ်ကို အားနည်းစေခြင်းမရှိပါ။ ထိုအပေါက်များသည် သတ်မှတ်ထားသော ခွဲထုတ်ရန်အတွက် သေချာစွာ အားသုံးလျက် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤကွဲပြားမှုသည် အသားအမျှင်များအတွက် အသုံးပြုသည့် ဖောက်ထားသည့် ပိုလ်ကုတ်စက္ကူချပ်များအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထိုစက္ကူချပ်များသည် တုန်းရည်၊ မိုက်ဆဲလာရေ သို့မဟုတ် သန့်စင်ရေစွမ်းရည်ရှိသည့် အရည်များဖြင့် စိုစွတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး အသုံးပြုနေစဉ် ဖောက်ထားသည့် အပေါက်များတွင် ကွဲပွဲမှုမဖြစ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုအတွင်း စက္ကူချပ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံအား ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဖောက်ထားသည့် အပေါက်များသည် လှည့်စားမှုအလိုက် သေချာစွာ သတ်မှတ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအပေါက်များသည် အပေါက်များ၏ လိုင်းနှင့် ထိပ်တိုက်ဖြစ်သည့် အားကို ဆွဲထုတ်မှုအဖြစ် လက်ခံနိုင်သော်လည်း အပေါက်များ၏ လိုင်းနှင့် အတူတူဖြစ်သည့် အားများ သို့မဟုတ် စက္ကူချပ်၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးပေါ်တွင် ဖြန့်ဖြူးထားသည့် အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဤလမ်းညွန်မှုအတိုင်း ခုခံမှုကို အသေးစိတ်ဖောက်ထားသည့် အပေါက်များ၏ ပုံစံဖော်ပြမှုဖြင့် ရရှိပါသည်။ အပေါက်ဖောက်ခြင်းအတွက် အရှည်လျော့သည့် အနှစ်သာရဖောက်ခြင်းများကို အပဲ့အတွက် လမ်းညွန်မှုနှင့် ထောင်လျော်ကွဲပြားစေသည့် အတိုင်းအတာဖြင့် ဖောက်ထားခြင်းဖြင့် ထိုအတိုင်းအတာတွင် အားနည်းသည့် အမျဉ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးပြီး ဘေးဘက်အားကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဖောက်ထားသည့် ပိုက်ဆံပုံစံသေးငယ်သည့် အဝတ်အစားများကို ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် ဤပုံစံဖော်ပြမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အထူးအာရုံစိုက်မှုများ ပေးထားပါသည်။ ထိုသို့ဖောက်ထားခြင်းဖြင့် အသုံးပြုစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်သည် ကောင်းစွာ တွဲနေပါသည်။ သို့သော် အသုံးပြုသူက အလွ easily ခွဲထုတ်လိုသည့်အခါတွင် အလွယ်တက် ခွဲထုတ်နိုင်ပါသည်။

ဖောက်ထားသည့် ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံကို မည်သို့အကျေးနေပါသနည်း

ရိုလ်ပုံစံနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အသေးစိတ်

ပုံစံအများအားဖြင့် ခုံးထားသော ပိုလီကာတန် စူးထားသော ချောင်းစုံ မျက်နှာသုတ်စက်မှ ပေးသော ချောင်းစုံများတွင် စူးထားသည့် အကွာအဝေးသည် ချောင်းစုံ၏ အရွယ်အစားနှင့် ထုတ်ပေးမှု အသေးစိတ်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ စူးထားသည့် မှုန်းတစ်ခုစီသည် အသုံးပြုနိုင်သည့် ချောင်းစုံတစ်ခု၏ နယ်နိမိတ်ကို ဖော်ပြပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှုန်းများကြား အကွာအဝေးသည် အသုံးပြုသူမှ တစ်ခါဆွဲသည့်အခါ ရရှိမည့် ပစ္စည်းပမာဏကို သတ်မှတ်ပါသည်။ မတေးမစပ်ဖြစ်သည့် အကွာအဝေးများသည် ချောင်းစုံအရွယ်အစားများ ပြောင်းလဲမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုများသည် အသုံးပြုသူများကို စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း အသုံးပြုရှိသည့် ပစ္စည်းပမာဏကို မျှော်လင့်နေသည့်အခါ စိတ်အနှောင့်အရှက်ဖော်ပါသည်။ ကုန်သိပ်မှု သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုနေရာများတွင် ထိုမတေးမစပ်ဖြစ်မှုများသည် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ လိုက်နာမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် အဆင့်တစ်ခုစီတွင် ချောင်းစုံပမာဏ သတ်မှတ်ထားပါသည်။

ဖြန့်ဝေမှု၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် အသုံးပြုသည့် ဖြန့်ဝေရေးစနစ်အတိုင်း ပေါက်ပေါက်များ ဘယ်လောက်အထိ သန့်စင်စွာ ကွဲထွက်သည်ကို အခြေခံပါသည်။ နံရံတွင် တပ်ဆင်ထားသော ဖြန့်ဝေရေးကိရိယာများ၊ စားပွဲမျက်နှာပုံတွင် ထားရှိသော အကူအညီပေးသည့် ကိရိယာများနှင့် အလွတ်တန်း ထားရှိသော ရောလ်များသည် စားစွဲမှုအတွင်း စားစွဲမှုကို အသီးသီးသော အားဖော်စ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ သေးသေးမှုန်များဖြင့် ဖန်တီးထားသော ပုံစံအလိုက် ဖြန့်ဝေရေးကိရိယာအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပုံစံအလိုက် ဖြန့်ဝေရေးကိရိယာများအတွက် သေးသေးမှုန်များကို ဖြန့်ဝေရေးကိရိယာ၏ ဆွဲခြင်းထောင်လျားနှင့် ခုခံမှုအများအပါးကို အခြေခံ၍ အင်ဂျင်နီယာများက အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပုံစံထုတ်ထားပါသည်။ လက်ဖြင့် ဆွဲခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပုံစံထုတ်ထားသော ပုံစံအလိုက် ဖြန့်ဝေရေးကိရိယာများသည် မက်ကေနိုကယ်ဖြန့်ဝေရေးကိရိယာတွင် သန့်စင်စွာ အလုပ်မလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ မက်ကေနိုကယ်ဖြန့်ဝေရေးကိရိယာအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပုံစံထုတ်ထားသော ပုံစံအလိုက် ဖြန့်ဝေရေးကိရိယာများသည် လက်ဖြင့် ဆွဲခြင်းအတွက် သန့်စင်စွာ အလုပ်မလုပ်နိုင်ပါသည်။

လှုပ်ချောင်းအသိအမြင်နှင့် အရည်အသွေးအမြင်

အပေါက်ပေါက်ထားတဲ့ ဝါဂွမ်း မျက်နှာအမျှင်တွေပါတဲ့ စကတ်တစ်ချပ်နဲ့ အိတ်တစ်ထုပ်ကို ခွဲထုတ်ခြင်းရဲ့ အာရုံခံအတွေ့အကြုံဟာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ ပါဝင်ပါတယ်။ သန့်ရှင်းပြီး စိတ်ကျေနပ်စရာ ကောင်းတဲ့ အမျှင်နဲ့ အနည်းဆုံး ခုခံမှုရှိတာက ထုတ်ကုန်ဟာ ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ထားပြီး ယုံကြည်မှုရှိတယ်ဆိုတာကို သုံးစွဲသူကို အချက်ပြတာပါ။ အဝတ်အစားများအတွက် အဝတ်အစားအထည်များ

ဒီထိတွေ့မှု ရှုထောင့်ကြောင့် ထိုးဖောက်မှု ဒီဇိုင်းဟာ လုံးဝ အသုံးဝင်တာထက် တံဆိပ်နဲ့ သက်ဆိုင်တဲ့ အင်ဂျင်နီယာ ဆုံးဖြတ်ချက်အဖြစ် ဆက်ဆံခံရတယ်။ Premium perforated cotton မျက်နှာအိတ်များတွင် မကြာခဏ ပိုမိုတင်းကျပ်သော perforation tolerance များနှင့် သိသိသာသာ ပိုမိုသန့်ရှင်းသော ခွဲခြားမှုအတွေ့အကြုံကို ရရှိစေသော ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်မှု ဂျီသြမေတြီများ ပါဝင်သည်။ ဒီခြားနားချက်ဟာ နောက်ဆုံးသုံးစွဲသူတွေဟာ နောက်ကွယ်က နည်းပညာ အကြောင်းပြချက်ကို မပြောနိုင်တောင်မှ ချက်ချင်း သိသာပြီး ပြန်ဝယ်ယူမှု အပြုအမူနဲ့ အမှတ်တံဆိပ် သစ္စာရှိမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်ပါတယ်။

ခွဲထုတ်ထားသောစက္ကူပိုင်း၏ အနောက်ဘက်အစွန်းအရည်အသွေးသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ သန့်ရှင်းသော ဖောက်ထားသောအမျေားအားဖောက်ထားသည့် အစွန်းများသည် အသားအမျော့နှင့် ထိတွေ့မှုကောင်းမောင်းသော နူးညံ့သော အစွန်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အရည်အသွေးနိမ့်သော ဖောက်ထားမှုများသည် အစွန်းတွင် အသေးစား အပဲ့များနှင့် အမျှင်များ ပေါက်ကွဲမှုများကို ဖောက်ထားပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အစွန်းများသည် နူးညံ့မှုမရှိဘဲ အသားအမျော့ပေါ်သို့ အမျှင်များ ကျရောက်စေနိုင်ပါသည်။ အမျှင်များမပါသော သို့မဟုတ် အသားအမျော့ဆိုင်ရာ ဆရာဝန်များက စမ်းသပ်ထားသော ဖောက်ထားသော ပိုင်းများအတွက် အစွန်းအရည်အသွေးသည် ဖောက်ထားမှုအတိအကျမှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသော မဖြစ်မနေ လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်အချက်ဖြစ်ပါသည်။

ဖောက်ထားသော ပုံစံများနှင့် ၎င်းတို့၏ ပိုင်းများအပေါ် သက်ရောက်မှု

ဖောက်ထားသော မျဉ်းဖောက်များနှင့် အသေးစား ဖောက်ထားမှုများ

အပေါက်ဖောက်ထားသော ပုံစံအားလုံးသည် တူညီမှုမရှိပါ။ ပုံစံအမျိုးအစားကို အပေါက်ဖောက်ထားသော ချေးစွန်းစွန်းများတွင် ရွေးချယ်ခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်နှစ်မျိုးလုံးအတွက် တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ အများအားဖောက်ထားသော အပေါက်ဖောက်မှုများသည် စာရွက်၏ အကျယ်တွင် တစ်လုံးတည်းသော မျဉ်းဖြင့် အပေါက်များကို ညှိထားခြင်းဖြစ်ပြီး အသုံးများပါကြောင်းနှင့် စရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ဤအပေါက်ဖောက်မှုများကို စံသတ်မှတ်ထားသော ပြောင်းလဲမှုစက်ကူများပေါ်တွင် လွယ်ကူစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အသုံးပျော်သုံးစွဲသူများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ခွဲခြားမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစေပါသည်။

မိုက်ခရို perforations တွေဟာ ပိုသေးတဲ့ အပိုင်းတွေကို ပိုနီးကပ်စွာ ချိတ်ဆက်ပေးလျက် ထူးခြားတဲ့ ချောမွေ့မှုဖြင့် ဆုတ်ဖြဲသွားတဲ့ ပိုသိပ်သည်းတဲ့ အားနည်းချက်တွေကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ရလဒ်အဖြစ်ရသည့်အနားသည် ဖြတ်တောက်ထားသောအနားနှင့် ခွဲခြားမရသလောက်နီးပါးဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် အဏု perforations များသည် အနား၏သန့်ရှင်းမှုသည် အဓိကခြားနားမှုတစ်ခုဖြစ်သည့် premium perforated cotton မျက်နှာအသားမျှင်များတွင်အနှစ်သက်ဆုံးဖြစ်သည်။ ကုန်သွယ်မှုသည် ပိုမြင့်သော ကိရိယာစရိတ်နှင့် ပိုမိုလိုအပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်၊ အပိုင်းငယ်များသည် အခံအခဲအပြောင်းအလဲနှင့် အမျှင်သိပ်သည်းမှု ကွဲပြားမှုများကို ပိုမိုခံစားနိုင်သည်။

အပေါက်ပေါက်ခြင်း ဦးတည်ချက်နှင့် လမ်းကြောင်းစုံဒီဇိုင်းများ

ပုံမှန် perforations တွေဟာ စက်ရဲ့ ဦးတည်ချက်နဲ့ ထောင့်မှန်ပြေးပြီး တစ်ရှူးရဲ့ အကျယ်အဝန်း တစ်လျှောက် အလျားလိုက် မျက်ရည်မျဉ်းတွေ ဖန်တီးပါတယ်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အသုံးပြုသူသည် စာရွက်များကို ခွဲခြားရန် အောက်သို့ သို့မဟုတ် အပြင်သို့ ဆွဲယူသည့် ရိုလ်ပုံစံများအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်သည်။ သို့သော် ဖောက်ထားသော ချုပ်ထည်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာသုတ်စက်များ စာမျက်နှာကို တစ်ခုထက်ပိုသော အကွင်းအတန်းဖြင့် ခွဲခြားနိုင်ရန်အတွက် အခြားသော အများနေရာများ သို့မဟုတ် အများနေရာများတွင် အပေါက်ဖောက်ထားသော ဇယားများကို အသုံးပြုပါ။ ထိုသို့ဖောက်လုပ်ထားခြင်းဖြင့် အလုပ်အကောင်းနည်းနည်းအတွက် စာမျက်နှာတစ်ခု၏ အခြမ်းကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပိုမိုအသုံးများသော အလုပ်များအတွက် စာမျက်နှာတစ်ခုလုံးကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အများနေရာများတွင် အပေါက်ဖောက်ထားသော ဒီဇိုင်းများကို အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖော်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးမှုရှိသော်လည်း ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးသော အခြေအနေများတွင် အမှန်တကယ်သော လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ဖောက်ထားသော ဒီဇိုင်းများက ဖန်တီးပေးပါသည်။ စာမျက်နှာများကို စွမ်းအင်ခြောက်သော သို့မဟုတ် စုစုပေါင်းစုံလုံးသော အကြောင်းအရာများဖြင့် အမျှဝေမှုပေးသည့် အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် အသုံးမှုမှုအတွက် အကွင်းအတန်းများကို အသုံးပြုနိုင်ခြင်းသည် အသုံးမှုမှုအတွက် အကောင်းဆုံး အထူးခြောက်သော အရာဖြစ်ပါသည်။

အပေါက်ဖောက်ခြင်းအရည်အသွေးအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအကြောင်းအရာများ

ကိရိယာများ၏ တိကျမှုနှင့် ပစ္စည်းအများအတွက် သင့်တော်မှု

ပေါက်ပေါက်ဖောက်ထားသော ချည်သုံး မျက်နှာသုတ်စက်ကြောင်းများ၏ အရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးတွင် ကိရိယာများ၏ တိကျမှုနှင့် ပစ္စည်းအများအပြားနှင့် ကိုက်ညီမှုအပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ပေါက်ပေါက်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပုံသောင်းခြင်းအဆင့်တွင် ပေါက်ပေါက်ဖောက်သည့် ဓားများပါရှိသော လှည့်ပတ်သော သုံးစက်များကုန်းပေါ်တွင် အများအားဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ဓား၏ ပုံစံ (အထူးသဖြင့် သွေးသော အမြင့်၊ သွေးသော အကွာအဝေးနှင့် ဓား၏ ထောင်လေးထောင်) သည် လုပ်ဆောင်နေသည့် ချည်သုံး ပစ္စည်းအများအပြားနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ သိပ်သည်းပြီး ကြီးမားသော ချည်သုံး အဝတ်အစားများအတွက် အကောင်အထည်ဖော်ထားသည့် ဓားပုံစံသည် ဖောက်ထားသည့် အမျှင်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် အဝတ်အစားများပေါ်တွင် အလွန်ညံ့ဖောက်မှုများကို ဖော်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး အဆိုပါ အခြေအနေများကို ပေါက်ပေါက်ဖောက်ရန် အသုံးပြုသည့် ဓားပုံစံများသည် ချည်သုံး အဝတ်အစားများပေါ်တွင် အလွန်ညံ့ဖောက်မှုများကို ဖော်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

အသားတင်အထူရဲ့ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုဟာလည်း အရေးပါပါတယ်။ ဝါဂွမ်းအခြေခံပစ္စည်းများတွင် အမျှင်သိပ်သည်းမှုနှင့် အထူမှာ သဘာဝအလျောက် ကွဲပြားနိုင်ပြီး ဒီကွဲပြားမှုများသည် ထိုးဖောက်ခြင်းလက်နဲ့ ပစ္စည်းကို ဘယ်လို အစဉ်အလာရှိရှိ ထိုးဖောက်နိုင်တာကို သက်ရောက်စေပါတယ်။ အရည်အသွေးမြင့် ထည် perforated မျက်နှာအိတ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအပြောင်းအလဲကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးတွင် ထိုးဖောက်ခြင်းအနက်ကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် ပြောင်းလဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ မြင့်မားသော အဆင့်တွင် အုတ်မြစ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံ

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း

ပေါက်ပေါက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပေါက်ပေါက်ထားသော ချည်သုံး မျက်နှာသုတ်စ များ၏ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုသည် အများအားဖြင့် လိုင်းတွင်း စောင်းကြည့်ခြင်း (in-line monitoring) နှင့် လိုင်းပြင်ပ စမ်းသပ်မှု (offline testing) ဟု နည်းနှစ်များဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ လိုင်းတွင်း မျက်နှာစောင်းကြည့်စနစ်များ (in-line vision systems) သည် ပေါက်ပေါက်များ လုံးဝမရှိခြင်း၊ မျဉ်းများ မှီးမှုန်းခြင်း သို့မဟုတ် အပိုင်းအစများ မပြည့်စုံခြင်းတို့ကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်အဆင့်သို့ မရောက်မီ အကောင်းမဟုတ်သော အပိုင်းများကို အမှတ်အသားပေးခြင်း သို့မဟုတ် အလွဲအမှားရှိသော အပိုင်းများကို ဖျက်သိမ်းခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ လိုင်းပြင်ပ စမ်းသပ်မှုတွင် နမူနာစာရွက်များအောက်တွင် စံသတ်မှတ်ထားသော ခွဲထုတ်ရှိသော အား (separation force) ကို အသုံးပြုပြီး အစပေါက်ပေါက်များကို ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သော အားနှင့် အပိုင်းအစများကို အပုံစံအတိုင်း ခွဲထုတ်ပေးနိုင်ရန် လိုအပ်သော အားကို တိုင်းတာပါသည်။ ထိုအရှိန်အဝေးများကို စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။

ပေါက်စများ၏ အရည်အသွေးတွင် အကွက်များသည် မျက်စိဖြင့် အမြဲတမ်းမမြင်နိုင်သော်လည်း နောက်ဆက်တွဲအကျိုးဆက်များကို အထူးသဖြင့် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အနက်မလ sufficiently လုံလေးသော ပေါက်စများသည် ပုံပေါက်အားဖြင့် ပုံမှန်ဖြစ်နေသော်လည်း ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အလွန်များပြားသော အားကို လိုအပ်ပါမည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် အသုံးပြုသူများ၏ ဝေဖန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အနက်လွန်ကဲသော ပေါက်စများသည် ထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် ဖြန့်ဖြူးခြင်းအချိန်တွင် အလွန်စောစော ခွဲထွက်သွားနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်ပျက်စီးမှုများ နှင့် အကုန်အကူများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပေါက်စများအဆင့်တွင် အသေအမှတ် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများကို အကောင်အထောက်ပေးခြင်းသည် စံချိန်စံညွှန်းနှင့်အညီ ယုံကုံစိတ်ချရသော ပေါက်စပါသော ပိုးသော မျက်နှာသုတ်စွန်းများကို စျေးကွက်သို့ ထောက်ပံ့ပေးရန်အတွက် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

မျက်နှာသုတ်စွန်းများ၏ အမှတ်တံဆိပ် နေရာသတ်မှတ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းအမှတ်အသားအဖြစ် ပေါက်စများ

လုပ်ဆောင်ခွင့်ရှိသော အသေးစိတ်အချက်များမှတစ်ဆင့် အရည်အသွေးကို ဖော်ပြခြင်း

အသုံးပြီးသော အရေပြားထောက်ပံ့ရေးပစ္စည်းများ၏ ယှဉ်ပြိုင်မှုများသော ဈေးကွက်တွင် ဖောက်ထားသော အပေါက်များသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် အမှတ်တံဆိပ်များ၏ အသေးစိတ်အာရုံစိုက်မှုကို သေးငယ်သော်လည်း ထိရောက်သော အချက်ပေးအဖြစ် အသုံးဝင်ပါသည်။ ဖောက်ထားသော ပုံစံရှိသော သုံးပြီးသော ချည်သုံး မျက်နှာသုံး စက္ကူများကို ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုသော စားသုံးသူများသည် ထုတ်ကုန်ကောင်းမောင်းသည့် အရေးကြီးသော အသိအမြင်ကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်သည် သန့်ပါးစင်ကြောင်း အလွယ်တက် ခွဲထုတ်နိုင်ပါသည်၊ အသုံးပြုစဉ် အစိတ်အပိုင်းများ မှန်ကန်စွာ တွဲကောင်းတွဲမှုရှိပါသည်၊ အဆုံးသတ်အနားများသည် ချောမွေ့စေပါသည်။ ထုတ်ကုန်သည် စျေးကွက်ရေးသော ဘာသာစကားများ မလိုအပ်ဘဲ အရည်အသွေးကောင်းမောင်းသည့် အမှတ်တံဆိပ်အဖြစ် အသိအမြင်ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

ပရိုမိုရှင်နာမည်များနှင့် OEM ဝယ်သူများအတွက် ဤအချက်သည် ပေါက်စ်ဖ်လ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် နည်းပညာဆိုင်ရာဆုံးဖြတ်ချက်အပေါ် အများအားဖြင့် အမှတ်တံဆိပ်ဆိုင်ရာဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်ကြောင်း ဆိုလေးသည်။ အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်လိုင်းအတွက် အလွန်သေးငယ်သော ပေါက်စ်ဖ်လ်ပုံစံကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စျေးနောက်ထပ်လိုင်းအတွက် စံနှုန်းအတိုင်း တိမ်မှုန်ပေါက်စ်ဖ်လ်ပုံစံကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဆုံးသတ်သုံးစွဲသူများ၏ အမှတ်တံဆိပ်အပေါ် အသိအမှတ်ပြုမှုနှင့် အတွေ့အကြုံကို ပုံဖော်ပေးသည့် ရည်ရွယ်ချက်ရှိသော နေရာချမှတ်မှုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှုအတွေ့အကြုံကို ပေးစေသည့် ပေါက်စ်ဖ်လ်ပါသော ပုံစံသေးသေးသေး သုံးစွဲရေးစားပါသေးသေးသေးများသည် ဖောက်သည်များကို ရှည်လျားစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် အထောက်အကူပေးသည့် အေးဆေးသော အမှတ်တံဆိပ်ယုံကုံမှုကို တည်ဆောက်ပေးပါသည်။

ရှုပ်ထွေးမှုနောက်ခံနှင့် အနည်းဆုံးအသုံးပြုမှု အလေးပေးမှုများနှင့် ကိုက်ညီမှု

ပေါက်စ်ဖ်လ်ဒီဇိုင်းသည် အသုံးပြုပြီးသော ကိုယ်ရေးကိုယ်တာဂေဟဆိုင်ရာ အများပြားသော အမှတ်တံဆိပ်များတွင် ရှုပ်ထွေးမှုနောက်ခံနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ ထုတ်ကုန်များ အသုံးပြုသူများအား အပိုင်းပိုင်းပြားများကို ဘက်စုံပေါက်များဖြင့် အသုံးပြုခွင့်ပြုသည့် သို့မဟုတ် စိတ်ချရသည့် ရိုလ်ပုံစံ ထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် ဖြစ်နိုင်သော အနည်းဆုံးထုပ်ပိုးမှုများကို အသုံးပြုသော၊ အမှိုက်လျှော့ချရန် စားသုံးသူ၏ အကြိုက်များနှင့် ကိုက်ညီသော။ အပိုပေးခြင်းမရှိဘဲ တစ်ကြိမ်မှာ တစ်ချပ်စီပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထွင်းထားတဲ့ ဝါဂွမ်း မျက်နှာအိတ်များသည် ပိုထိန်းချုပ်ပြီး ပိုနည်းပါးသော ဖြုန်းတီးမှုရှိစေသော အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံသို့ အကျိုးပြုပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဂရုစိုက်သော ဈေးကွက်အပိုင်းများတွင် ဝယ်ယူမှုအား တိုးတိုးမြှင့်

လုပ်ဆောင်ရပ်များကို အသုံးပြုသည့် အထောက်အထားများဖြင့် သူတို့၏ အစက်ဖောက်ထားသည့် ဒီဇိုင်းကို ရှင်းပေးသည့် အမ်းတန်းများသည် အတိအကျ အရွယ်အစားချိန်ညှိရန်၊ အကုန်အကူအကူလျော့ချရန် သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးကို မြှင့်တင်ရန် အစက်ဖောက်ထားခြင်းသည် မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်ကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပေးပါက အခြားအမ်းတန်းများနှင့် ကွဲပြားမှုရှိစေနိုင်ပါသည်။ အစက်ဖောက်ထားခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအသေးစိတ်အဖြစ် မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရသော်လည်း အသုံးပြုသည့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ပန်းတိုင်ပရိသတ်အား ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပေးလျှင် အစက်ဖောက်ထားခြင်းသည် ဇာတ်လမ်းပြောရာတွင် အသုံးဝင်သည့် ပစ္စည်းတစ်မျှ ဖြစ်လာပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အစက်ဖောက်ထားသည့် သူဌေးချောင်းဖောက်ထားသည့် ပုံစံများသည် အဘယ်ကြောင့် မတ်မတ်မက်မက် ခွဲထွက်သန်းသန်းဖြစ်သန်းသန်းသည်။

ဖောက်ထားသော ပိုးသုံးချည်သုံးစက်သုံးစွယ်များတွင် အမျှမကျသော ဖဲ့ခြင်းမှုသည် အများအားဖောက်ထားမှုန်းနက်မှု မတေးညီမှု၊ ပစ္စည်း၏ ထူမှု အပေါ်တွင် ကွဲပြားမှုများ သို့မဟုတ် ဖောက်ထားရန်အတွက် အသုံးပြုသော ဓားအများအားဖောက်ထားမှု ပုံစံနှင့် ချည်သုံးစက်သုံးစွယ်၏ ပုံစံတွင် မကျပ်မတ်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပ besides ချည်သုံးစက်သုံးစွယ်များကို မသင့်လျော်စွာ သိမ်းဆောင်ခြင်းကြောင့် စိုထွေးမှုကို စုပ်ယူပြီး အားကြီးမှု ဂုဏ္ဍများ ပြောင်းလဲသွားခြင်းကြောင့်လည်း ဖောက်ထားသော အက်ကြောင်းများသည် ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် ဖောက်ထားသော အက်ကြောင်းများနှင့် မတူညီသော အပ behaviour ကို ပေးစေနိုင်ပါသည်။

ဖောက်ထားသော ပုံစံသည် ချည်သုံးစက်သုံးစွယ်များ၏ ဖုန်မှုန်များ မပါသော အခြေအနေကို သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်။ ဖောက်ထားသော ပုံစံသည် အစွန်းတွင် ရှိသော အမျှင်များ၏ အပြုအမှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ မိုက်ခရိုဖောက်ထားမှုများသည် ဖောက်ထားသော အစွန်းများကို ပိုမိုသန့်ရှင်းပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစွန်းများဖော်ပေးပြီး ဖောက်ထားသော အစွန်းများတွင် အမျှင်များ ပေါက်ကွဲမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဖောက်ထားသော ချည်သုံးစက်သုံးစွယ်များကို ဖုန်မှုန်များ မပါသော အဖြစ် စျေးကွက်တွင် ရောင်းချရန်အတွက် ဖောက်ထားသော အစွန်းများတွင် အမျှင်များ လွတ်လွတ်လေးလေး မဖော်ပေးရန်အတွက် မိုက်ခရိုဖောက်ထားမှုများ သို့မဟုတ် အတိကျမှုမြင့်မှုရှိသော ဖောက်ထားမှုများကို အများအားဖောက်ထားသော ပုံစံများအဖြစ် သတ်မှတ်ပါသည်။

ပုဂ္ဂလိက လိုဂိုထုတ်ကုန်များအတွက် ဖောက်ထားမှု ဒီဇိုင်းကို ပုံစံပြောင်းလဲ၍ အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ဖြတ်တောက်ခြင်းအလျား၊ အကြားအကွာအဝေး၊ ဦးတည်ချက်နှင့် အဆင်အမျိုးအစားအပါအဝင် perforation parameters များကို သီးသန့်တံဆိပ် perforated cotton facial tissue များအတွက်ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးမှုအဆင့်အတွင်း ယေဘုယျအားဖြင့်အလိုက်သင့်ပြုပြင်နိုင်သည်။ အလိုက်သင့်ပြင်ဆင်နိုင်သော ရွေးချယ်မှုများသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ ပြောင်းလဲရေးကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အနည်းဆုံး အမိန့်လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသော perforation performance ကိုရှာဖွေသောဝယ်ယူသူများသည် tooling သတ်မှတ်ချက်များနှင့် substrate ကိုယှဉ်တွဲနိုင်မှုကို ၎င်းတို့၏ပေးသွင်းသူနှင့်အတူ ဖွံ့ဖြိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အစောပိုင်းတွင် ဆွေးနွေးသင့်သည်။

အပေါက်ပေါက်ကွဲမှု ကွာဟချက်ဟာ ပလတ်စတစ် အရွယ်အစားနဲ့ ဘယ်လို ဆက်စပ်နေလဲ။

ရိုလ်ပုံစံ perforated cotton facial tissue တွေမှာ အဆက်မပြတ် perforation line တွေကြားက အကွာအဝေးက sheet အရွယ်အစားကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ပါတယ်။ ပိုနီးတဲ့ ကွာဟချက်က ပိုသေးတဲ့ စာရွက်တွေကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ပိုကျယ်ပြန့်တဲ့ ကွာဟချက်က ပိုကြီးတဲ့ စာရွက်တွေကို ထုတ်လုပ်ပေးပါတယ်။ စာရွက်အရွယ်အစားသည် အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံနှင့် အသုံးပြုမှုတစ်ခုချင်းစီအတွက် ကုန်ကြမ်းစရိတ် နှစ်ခုစလုံးကို သက်ရောက်သော အဓိကသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးချမှုနှင့် ရည်မှန်းချက် ဈေးနှုန်းအမှတ်ကို အခြေခံ၍ ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးမှုအတွင်း ပုံမှန်သတ်မှတ်သည်။