စပွန်လိစ်နှင့် အခြားသော အထည်မဟုတ်သည့် အထည်များကြား မည်သည့်ကွာခြားချက်ရှိပါသနည်း။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်၊ စရိတ်သက်သာသော ပစ္စည်းများ ဖန်တီးရာတွင် ဦးဆောင်နေသည့် nonwoven နည်းပညာများဖြင့် အထည်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ထူးချွန်သော တီထွင်မှုများကို တွေ့မြင်ခဲ့ရပါသည်။ ဤတီထွင်ထားသော အထည်များအနက် spunlace nonwoven အထည်မှာ ရေဂျက်များနှင့် ဖိုင်ဘာများ ရောနှောခြင်းကို ပေါင်းစပ်၍ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စုပ်ယူနိုင်စွမ်းရှိသော ပစ္စည်းများ ဖန်တီးရာတွင် ထူးခြားသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ထင်ရှားပါသည်။ Spunlace နှင့် အခြား nonwoven အထည်အမျိုးအစားများကြား အခြေခံကွဲပြားချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် သက်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များ ချမှတ်ရာတွင် လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်သူများ၊ ဝယ်ယူရေး ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ထုတ်ကုန် ဖွံ့ဖြိုးရေး ပညာရှင်များအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

Spunlace ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို နားလည်ခြင်း

ဟိုက်ဒရိုအင်တန်ဂယ်လ်မင့် လုပ်ငန်းစဉ်

Spunlace ထုတ်လုပ်မှုသည် အမြင့်ဆုံးဖိအားရှိ ရေစီးကြောင်းများကို အသုံးပြု၍ အမျှင်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်ပေးသည့် ရှုပ်ထွေးသော hydroentanglement လုပ်ငန်းစဉ်ကို အခြေခံပါသည်။ ဤရေအခြေပြု ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းသည် ဓာတုပေါင်ဒ်၊ ကပ်ခဲများ သို့မဟုတ် အပူလုပ်ငန်းစဉ်များ မလိုအပ်ဘဲ အထည်ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် carded သို့မဟုတ် airlaid အမျှင်ဝက် (web) များမှ စတင်ပြီး ဖိအားမြင့် ရေစီးကြောင်းများ၏ အတန်းများစွာကို ဖြတ်သန်းသွားစေပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဖိအားသည် 50 မှ 200 bar အထိ ရှိပါသည်။

ရေစီးကြောင်းများသည် အမျှင်ဝက်ကို ဖြတ်သန်းဝင်ရောက်ကာ တစ်ဦးချင်း အမျှင်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုဖြစ်စေပါသည်။ ဤချိတ်ဆက်မှုသည် အထည်၏ အထူအတွင်း အဆင့်များစွာတွင် ဖြစ်ပွားပြီး သာမန်မက ခိုင်မာမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းသည့် သုံးဖက်ရှု အမျှင်မက်ထရစ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ Hydroentanglement လုပ်ငန်းစဉ်ကို သဘာဝ ဝါဂွမ်း၊ viscose၊ polyester၊ polypropylene နှင့် ရောစပ်အမျှင်များ အပါအဝင် အမျှင်အမျိုးအစားများစွာတွင် ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား အထည်၏ ဂုဏ်သတ္တိများတွင် အလွန်ကြီးမားသော ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။

ပြားချပ်ပြားဖြစ်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အပြီးတွင် ဗကူးမ်စနစ်များနှင့် ခြောက်သွေ့သည့်စက်ဆိုင်လင်ဒါများမှတစ်ဆင့် ရေပိုများကို ဖယ်ရှားပစ်ပြီး ပေါင်းစည်းထားသည့် အထည်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထားခဲ့ပါသည်။ ဓာတုပေါင်းစပ်မှုများ မပါဝင်ခြင်းကြောင့် spunlace nonwoven fabric ဖက်ရှင်းများ၏ မူလဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အခြားအထည်မဟုတ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများများစွာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုအားကို ရရှိစေပါသည်။

Spunlace အထည်များ၏ အဓိက လက္ခဏာများ

ထူးခြားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် spunlace ပစ္စည်းများတွင် အခြားအထည်မဟုတ်သည့် အထည်အမျိုးအစားများနှင့် ကွဲပြားစေသည့် ထင်ရှားသော လက္ခဏာများစွာကို ပေးအပ်ပါသည်။ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်းသည် အရေးပါသော အားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဖွင့်ထားသော ဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သာမန်မဟုတ်သော ပေါင်းစပ်မှုများ မပါဝင်ခြင်းတို့ကြောင့် အရည်များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်း ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤစုပ်ယူနိုင်စွမ်းသည် စိုထိုင်းဆစီမံခန့်ခွဲမှု သို့မဟုတ် အရည်စုပ်ယူမှုလိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် spunlace အထည်များကို အထူးသင့်တော်စေပါသည်။

စပွန်လိမ်ခြင်းသည် အခြားအထည်မဟုတ်သော နည်းပညာများမှ ကွဲပြားစေသည့် အရေးပါသော ဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်သည့် နူးညံ့မှုနှင့် ကျိုးပေါက်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ မက်ကင်နစ်ကျွမ်းခြင်းဖြင့် ချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အမျှင်များ၏ သဘာဝအတိုင်း ကွေးညွှတ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အထည်ကဲ့သို့ ထိတွေ့မှုခံစားချက်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကောင်းစွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည့် အထည်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤနူးညံ့မှုသည် အထူးသဖြင့် အထိခံများ သို့မဟုတ် အသားအရေဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများအတွက် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ရန် လိုအပ်သော အသုံးအဆောင်များအတွက် spunlace ပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

Spunlace အထည်များတွင် အခြားအထည်မဟုတ်သော အမျိုးအစားများစွာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခိုင်မာမှုဂုဏ်သတ္တိများသည် ရေစိုချိန်တွင် ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ မက်ကင်နစ်အမျှင်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသော ချုပ်များသည် အရည်များဖြင့် ပြည့်နေသောအခါတွင်ပင် တည်ငြိမ်မှုရှိနေပြီး စိုနေသောအသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်တော်သော ပစ္စည်းများဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင် ဓာတုပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ မပါဝင်ခြင်းက စိုနေသောအခြေအနေများတွင် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ ပြောင်းရွှေ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

Spunbond အထည်မဟုတ်သော နည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ကွဲပြားခြားနားမှုများ

Spunbond နည်းပညာသည် spunlace လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက nonwoven အထည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အခြေခံကွဲပြားသော ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ Spunbond ထုတ်လုပ်မှုတွင် မော်လီကျူးပိုလီမာကို spinnerets များမှတစ်ဆင့် ဖိအားဖြင့် ဖြန့်ကာ အမျှင်ကြိုးများဖြစ်ပေါ်စေပြီး၊ ထိုအမျှင်ကြိုးများကို နောက်ပိုင်းတွင် conveyor belt ပေါ်သို့ ချထားကာ calendar roller များ သို့မဟုတ် through-air bonding system များဖြင့် အပူဖြင့် ပေါင်းကာ အထည်ဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမျှင်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ကို ကျော်လွန်၍ ပိုလီမာ pellet များမှ တိုက်ရိုက်အထည်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

Spunbond ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပူဖြင့် ပေါင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အမျှင်များ တွေ့ဆုံရာတွင် point bond များဖြစ်ပေါ်စေပြီး၊ ပေါင်းမထားသော ဧရိယာများဖြင့် ခွဲခြားထားသည့် အထည်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤပေါင်းသည့် ပုံစံသည် spunlace အထည်များတွင် တွေ့ရသော အမျှင်များ အဆက်မပြတ် ဝင်ရောက်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ကွဲပြားသော မက္ကင်းနစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ဖန်တီးပေးသည်။ Spunbond အထည်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း continuous filament များ၏ ဦးတည်မှုကြောင့် စက်ဘက် (machine direction) တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော tensile strength ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြသလေ့ရှိသည်။

Spunbond ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အပူချိန်လိုအပ်ချက်များသည် ပူးပေါင်းဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို ကန့်သတ်ထားပြီး ပေါလီမာကို အရည်ပျော်အပူချိန်အထိ အပူပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအပူလိုအပ်ချက်သည် spunbond နည်းပညာကို polypropylene၊ polyester နှင့် polyethylene ကဲ့သို့သော သာမာန်ပေါလီမာများတွင် အဓိကအားဖြင့် ကန့်သတ်ထားပြီး spunlace နည်းပညာမှာ သဘာဝနှင့် သာမာန်ပစ္စည်းများအပါအဝင် အမျိုးအစားများစွာကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် ဂုဏ်သတ္တိများ နှိုင်းယှဉ်ချက်

စုပ်ယူမှုဂုဏ်သတ္တိများသည် spunlace နှင့် spunbond အထည်များကြား အရေးပါဆုံး ကွာခြားချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ Spunlace ပစ္စည်းများသည် အဖွင့်အထင်းရှိသော အမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရည်စိမ့်ဝင်မှုကို ဟန့်တားနိုင်သော အပူပေါင်းကပ်မှုအမှတ်များ မရှိခြင်းတို့ကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် စုပ်ယူနိုင်စွမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ Hydroentanglement လုပ်ငန်းစဉ်သည် အထည်၏ အထူအတွင်းတစ်လျှောက် ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသော အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးပြီး အရည်ဖြန့်ဝေမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

ဤအမျိုးအစားနှစ်မျိုးကြားတွင် ခိုင်မာမှုဂုဏ်သတ္တိများသည် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။ Spunbond အထည်များသည် ဆက်တိုက်ဖြစ်သော ကြိုးအမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပေါလီမာ အကပ်ဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် စက်တပ်ဆင်မှု ဦးတည်ချက်တွင် အထူးသဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရှည်ထွက်ခံအားကို ပြသလေ့ရှိပါသည်။ သို့သော် spunlace ပစ္စည်းများသည် ကြိုးအမျှင်များ ကျပန်းဖြန့်ကျက်နေမှုနှင့် ယန္တရားအရ ကြိုးအမျှင်များ ရှုပ်ထွေးစွာ ချိတ်ဆက်နေမှုကြောင့် စက်တပ်ဆင်မှုနှင့် စက်ဖြတ်ကျော်သွားမှု ဦးတည်ချက်နှစ်ခုစလုံးတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကွဲအက်ခံအားနှင့် ပိုမိုဟန်ချက်ညီသော ခိုင်မာမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသလေ့ရှိပါသည်။

Spunlace နှင့် spunbond ပစ္စည်းများကြားတွင် စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။ Spunbond အထည်များသည် ဆက်တိုက်ဖြစ်သော ကြိုးအမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ပိုကြီးသော အမှုန့်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယန္တရားစစ်ထုတ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး spunlace အထည်များသည် ကြိုးအမျှင်များဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အတွင်းပိုင်းစစ်ထုတ်မှုစွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ နည်းပညာများကြားတွင် ရွေးချယ်မှုသည် သတ်မှတ်ထားသော စစ်ထုတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အမှုန့်အရွယ်အစား ဖြန့်ကျက်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။

Needle-Punched Nonwoven Fabric နှိုင်းယှဉ်ချက်

ယန္တရားအရ ကပ်ခြင်းနည်းလမ်း ကွဲပြားမှုများ

အပ်စိုက်ထားသော အလျားလိုက်မဟုတ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုသည် spunlace hydroentanglement နှင့် သိသိသာသာ ကွဲပြားသော ယန္တရားဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ အပ်စိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အက်ကြောင်းများပါသော အပ်များကို အသုံးပြု၍ အမျှင်အဖုံးများကို ထပ်ခါထပ်ခါ စူးမိစေပြီး အမျှင်များကို အဝတ်အထည်၏ အထူအတွင်းသို့ ယန္တရားဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ဤသော ယန္တရားဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေ၊ ဓာတုပစ္စည်း သို့မဟုတ် အပူစွမ်းအင်ကို အသုံးမပြုဘဲ အဝတ်အထည်ကို ပေါင်းစည်းပေးပါသည်။

Spunlace ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပ်စိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဝတ်အထည်၏ အထူနှင့် သိပ်သည်းမှုကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ လုပ်သားများသည် အပ်စိုက်နှုန်း၊ အပ်သိပ်သည်းမှုနှင့် အပ်စိုက်မှု ကြိမ်နှုန်းတို့ကို ချိန်ညှိ၍ အထည်အထူးသီးခြား ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိစေနိုင်ပါသည်။ ဤပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် hydroentanglement လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ရရှိရန် ခက်ခဲသော အလွန်ထူပြီး မြင့်မားသော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။

အပ်နှင့်ထိုးဖောက်ထားသော ပစ္စည်းများတွင် အညွှောင်းအတွင်းဘက်သို့ (Z-ဦးတည်ရာ) ကောင်းစွာ ညီညွတ်စွာ စီထားသော ဖိုင်ဘာများရှိခြင်းသည် ဖြစ်စေသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပ်များ၏ ယန္တရားအားဖြင့် ဝက်ဘ်ဖွဲ့စည်းပုံအတွင်းသို့ ဒေါင်လိုက် ဆွဲထုတ်ပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤသို့သော ဒေါင်လိုက်ဖိုင်ဘာစီထားမှုသည် spunlace ပစ္စည်းများတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသော ပို၍ကျပန်းသော ဖိုင်ဘာစီထားမှုနှင့် မတူညီသော ခိုင်မာမှုနှင့် စစ်ထုတ်မှု ဂုဏ်သတ္တိများကို ဖန်တီးပေးသည်။

အသုံးပြုမှု စွမ်းဆောင်ရည် ကွာခြားချက်များ

ခံနိုင်ရည်နှင့် ပွန်းပဲ့မှု ခံနိုင်ရည်တို့သည် အပ်နှင့်ထိုးဖောက်ထားသော နှင့် spunlace ပစ္စည်းများသည် ကွဲပြားသော စွမ်းဆောင်ရည်များကို ပြသသည့် အဓိကနယ်ပယ်များ ဖြစ်သည်။ အပ်နှင့်ထိုးဖောက်ထားသော ပစ္စည်းများသည် ပို၍သိပ်သည်းသော ဖိုင်ဘာများ ရောယှက်မှုနှင့် ပို၍မြင့်မားသော အခြေခံကိုယ်ထည်အလေးချိန်များကြောင့် ယန္တရားအားဖြင့် ဖိအားပေးခြင်းကို ခံရသည့်အခါ ပို၍ကောင်းမွန်သော ပွန်းပဲ့မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြသလေ့ရှိသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အပ်နှင့်ထိုးဖောက်ထားသော ပစ္စည်းများသည် ဂီယိုစားကစ်များ၊ ကားပစ္စည်းများနှင့် စက်မှုစစ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အလုပ်လုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။

အပ်စူးဖြင့်ထိုးခြင်းနှင့် စပွန်လေ့စ် (spunlace) ပစ္စည်းများကြား မျက်နှာပြင်၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။ အပ်စူးဖြင့်ထိုးထားသော အထည်များသည် အပ်စူးဖြင့် ထိုးသွင်းမှုပုံစံကြောင့် မျက်နှာပြင်တွင် စာသားအရှိန်အဝါပိုမိုရှိတတ်ပြီး၊ စပွန်လေ့စ် ပစ္စည်းများမှာ ပိုမိုချောမွေ့ကာ ပိုမိုတစည်းတလုံးထဲ ရှိသော မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိတတ်ပါသည်။ စပွန်လေ့စ်၏ ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်သည် ပစ္စည်းများ အနည်းငယ်သာ ထွက်ခြင်း (low lint generation) သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက် အရေပြားနှင့် ထိတွေ့မှု လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။

ဤထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှစ်ခုကြား စုပ်ယူမှုနှင့် အရည်ကို စီမံခန့်ခွဲမှုဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားပါသည်။ နှစ်မျိုးစလုံးသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးသော်လည်း စပွန်လေ့စ်အထည်များသည် ပိုမိုဖွင့်ထားသော အပေါက်ဖွင့်ပုံစံနှင့် တစည်းတလုံးထဲရှိ သိပ်သည်းမှုကြောင့် အရည်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စုပ်ယူနိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြန့်ဝေနိုင်ပါသည်။ အပ်စူးဖြင့်ထိုးထားသော ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုထူထဲမှုကြောင့် စုပ်ယူမှုစွမ်းရည် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သော်လည်း အရည်ဖြန့်ဝေမှုမှာ တစည်းတလုံးထဲမှု နည်းနိုင်ပါသည်။

ဓာတုဆက်သွယ်ထားသော အထည်မဟုတ်သည့် အထည်များ၏ ကွဲပြားချက်များ

ဆက်သွယ်မှုနည်းလမ်း ကွဲပြားချက်များ

အမျှင်စပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဓာတုဆက်တင်ခြင်းသည် အမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံးတွင် အမျှင်မှ အမျှင်သို့ ချိတ်ဆက်မှုများ ဖန်တီးရန် ကပ်ချောင်းစနစ်များကို အားထားရပါသည်။ ဤဓာတုကပ်ချောင်းပစ္စည်းများတွင် လက်တက်ချော့များ၊ အက်ကရီလစ်ပေါ်လီမာများ၊ စတိုင်ရင်း-ဘူတာဒိုင်အင်းစနစ်များ သို့မဟုတ် ဖြန့်ကျက်ခြင်း၊ အမြှော်ခြင်း သို့မဟုတ် စိုစွတ်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် အမျှင်ကွန်ရာများသို့ လိမ်းလျှော်ခြင်းခံရသော အခြားကပ်ချောင်းဓာတုပစ္စည်းများ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ ဓာတုဆက်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် spunlace အမျှင်စပ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ယန္တရားအရ ပြင်းထန်စွာ ချိတ်ဆက်ထားသော အမျှင်စပ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မတူညီသော အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသည့် အဝတ်အစားဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ဓာတုဆက်တင်ထားသော အမျှင်စပ်များအတွက် ကုထုံးကုသမှုသည် ကပ်ချောင်းစနစ်ကို စတင်လှုံ့ဆော်ပေးရန်နှင့် သတ်မှတ်ပေးရန် အပူပေးကုထုံးကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပါဝင်ပါသည်။ ဤအပူပေးကုထုံးသည် အဝတ်အစားဖွဲ့စည်းပုံတစ်လျှောက် ထိတွေ့မှုအမှတ်များတွင် အမျှင်များကြား အမြဲတမ်းဓာတုချိတ်ဆက်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဓာတုကပ်ချောင်းပစ္စည်းများ၏ ဖြန့်ကျက်မှုနှင့် ပါဝင်မှုအတိုင်းအတာသည် အား၊ မာကျောမှုနှင့် စုပ်ယူမှုဂုဏ်သတ္တိများ အပါအဝင် နောက်ဆုံးအဝတ်အစား၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်ပါသည်။

ဓာတုအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြင့် စက်ပစ္စည်းနည်းလမ်းများဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန် ခက်ခဲနိုင်သော အမျှင်အကွက်များကို ပေါင်းစည်းနိုင်ပါသည်။ အလွန်တိုတောင်းသော အမျှင်များ၊ စက်ပစ္စည်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနည်းပါးသော အမျှင်ရောစပ်မှုများ သို့မဟုတ် အထူးအမျှင်အမျိုးအစားများကို သင့်လျော်သော ဓာတုပေါင်းစည်းမှုစနစ်များကို အသုံးပြု၍ အောင်မြင်စွာ ပေါင်းစည်းနိုင်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုတွင် ဤပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူများအား အထူးပြုထားသော အထည်ဂုဏ်သတ္တိများကို ဖန်တီးရန် ရွေးချယ်စရာများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးချမှု ကွာခြားချက်များ

စိုစွတ်သောအခြေအနေတွင် ခိုင်မာမှုသည် ဓာတုပေါင်းစည်းထားသော ပစ္စည်းများနှင့် spunlace ပစ္စည်းများကြား အရေးကြီးသော ကွာခြားချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဓာတုအကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေတွင် ကောင်းမွန်သော ခိုင်မာမှုကို ပေးနိုင်သော်လည်း အက်ဒီဟိစ်စနစ်အများအပြားသည် ရေသို့မဟုတ် အခြားအရည်များဖြင့် ဝါးနေသောအခါ ခိုင်မာမှုဆုံးရှုံးမှုကို သိသိသာသာ ခံစားရပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ဖြင့် ရက်သားထားသော spunlace အထည်များသည် စိုစွတ်သောအခြေအနေများတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အရည်ထိတွေ့မှုပါဝင်သော အသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။

စုပ်ယူမှုဂုဏ်သတ္တိများသည် အထည်ဖွဲ့စည်းပုံအတွင်းရှိ ဓာတုဆက်တင်များ ရှိနေခြင်းကြောင့် သိသိသာသာ ကိုက်ညီမှုရှိပါသည်။ ဆက်တင်များသည် အကျိုးရှိသော အပေါက်အရွယ်အစားကို လျော့နည်းစေပြီး အရည်စုပ်ယူမှုနှင့် ဖြန့်ဝေမှုကို ဟန့်တားသည့် ရေကိုမစုပ်ယူသော ဧရိယာများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ဆက်တင်ကင်းသော ဖွဲ့စည်းပုံရှိ spunlace ပစ္စည်းများသည် အခြေခံအလေးချိန် အလားတူရှိသော ဓာတုဆက်တင်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော စုပ်ယူနှုန်းနှင့် စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြသပါသည်။

ဓာတုဆက်တင်ခြင်းနှင့် ယန္တရားဆက်တင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအကြား ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများသည် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။ ဓာတုဆက်တင်ခြင်းသည် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ဇီဝဆိုင်ရာ အဆင့်ဆင့်ပြိုကွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရှုပ်ထွေးစေနိုင်သော စစ်ထုတ်ထားသည့် ပေါ်လီမာများ သို့မဟုတ် အခြားပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို မကြာခဏ မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ Spunlace ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဓာတုဆက်တင်များ မရှိခြင်းက ဖန်တီးထားသော အမျှင်များ၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် အထည်များကို ဖန်တီးပေးပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုသည် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အသုံးပြုမှုများတွင် အကျိုးကျေးဇူးများ ပေးနိုင်ပါသည်။

အပူဓာတ်ဖြင့် ချုပ်ထားသော အက္ခရာမကျွံ အထည် ဆန်းစစ်ခြင်း

အပူအခြေပြု ချုပ်ဆိုမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ

အမျှင်ချုပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်စပ်မဟုတ်သော အမျှင်များကို အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးပြု၍ အမျှင်တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်မှုများကို အမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံအတွင်းရှိ အပူဖြင့်ပျော်ဝင်နိုင်သော အမျှင်များ သို့မဟုတ် ကပ်ချိတ်အမျှင်များ ပျော်ဝင်ပြီးနောက် ပြန်မာမှုဖြင့် ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအခြေအနေများအောက်တွင် ပျော်ဝင်၍ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းနိုင်သည့် အပူဖြင့်ပျော်ဝင်နိုင်သော ပစ္စည်းများ ပါဝင်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိတ်ဆက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပျော်ဝင်ပြီး ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပွားသည့် အမျှင်များ၏ ဆုံမှတ်များတွင် အမှတ်ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ကယ်လ်လိုင်ဒါချိတ်ဆက်မှုသည် အများဆုံးအသုံးပြုသော အပူချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ပုံစံထင်းထားသော ပူအားပေးထားသည့် သံမဏိ ရိုလာများကို အသုံးပြု၍ တည်နေရာအလိုက် အပူပေးခြင်းနှင့် ဖိအားပေးခြင်းကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အပူနှင့် ဖိအား၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် ပူအားပေးထားသော ရိုလာမျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့မှုတွင် အပူဖြင့်ပျော်ဝင်နိုင်သော အမျှင်များကို ပျော်ဝင်စေပြီး အမျှင်ထုတ်ကုန်အတွင်း ချိတ်ဆက်ထားသောနှင့် မချိတ်ဆက်ထားသော ဧရိယာများ၏ ပုံစံကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤရွေးချယ်ချိတ်ဆက်မှုပုံစံသည် အမျှင်ထည်၏ ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

လေကိုသုံး၍ အပူဖြင့်ချိတ်ဆက်ခြင်းသည် အထည်၏အထူအားလုံးတွင် ပိုမိုတစ်သားတည်းဖြစ်စေရန် အပူလေစီးကို အသုံးပြုသည့် အပူဖြင့်ချိတ်ဆက်သည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကယ်လ်လိုင်းဒါးချိတ်ဆက်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုတစ်သားတည်းဖြစ်သော ချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးနိုင်သော်လည်း အထူးပြုကိရိယာများနှင့် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ လေကိုသုံး၍ ချိတ်ဆက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုထူသော အထည်ဖွဲ့စည်းပုံများကို လက်ခံနိုင်ပြီး အမှတ်အသားချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများနှင့် မတူညီသော ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

နှိုင်းယှဉ်မှုအဖွဲ့အစည်းအားဖြင့် အလုပ်လုပ်မှုအခြေခံချက်များ

အပူဖြင့်ချိတ်ဆက်ထားသော အထည်များတွင် ခိုင်မာမှုဂုဏ်သတ္တိများသည် ချိတ်ဆက်မှုပုံစံနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပါဝင်သော အပူဖြင့်ပြောင်းလဲနိုင်သည့် အမျှင်များ၏ ရာခိုင်နှုန်းအပေါ် အလွန်များစွာ မူတည်ပါသည်။ အမှတ်အသားချိတ်ဆက်ခြင်းသည် ကွဲပြားသော ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများရှိသည့် အထည်များကို ဖန်တီးပေးပြီး ယန္တရားဖြင့်ချိတ်ဆက်ထားသော ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမာကျောပြီး ဆန့်မှုနည်းပါးတတ်ပါသည်။ အပူဖြင့်ချိတ်ဆက်ထားသော အထည်များတွင် အမှတ်အသားချိတ်ဆက်မှုများသည် အက်ကွဲပျံ့နှံ့မှု ဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ရောက်မှုရှိသော ဖိအားစုစည်းမှုနေရာများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။

အပူဖြင့်ချိတ်ဆက်ထားသော အမျှင်မပါသည့် ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူချိန်အပေါ် အလွန်အမင်းတုံ့ပြန်မှုသည် အဓိကကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်တက်လာပါက အပူဖြင့်ချိတ်ဆက်ထားသော အထည်များတွင် ချိတ်ဆက်မှုများ ပျော့လျောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်ပြားခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး စက်ဖြင့်ချိတ်ဆက်ထားသော spunlace အထည်များမှာ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်အကွာအဝေးတစ်လျှော်လုံး ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ဤသို့သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုရှိမှုကြောင့် အပူဒဏ်ခံရခြင်း သို့မဟုတ် ပိုးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ပါဝင်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် spunlace ပစ္စည်းများကို ပိုမိုသင့်တော်စေသည်။

အပူဖြင့်ချိတ်ဆက်ထားသော အထည်များရှိ စုပ်ယူမှုဂုဏ်သတ္တိများသည် ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်များတွင် အရည်ပျော်နေသော ပေါ်လီမာများ ပါဝင်မှုကို အခြေခံ၍ လွှမ်းမိုးခံနေရပြီး ၎င်းသည် အရည်စုပ်ယူမှုကို ဟန့်တားနိုင်သည့် ရေကိုမကြိုက်သော ဧရိယာများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ချိတ်ဆက်မှုပုံစံသည် အထည်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်လျှော်လုံး သိပ်သည်းမှုနှင့် အပေါက်အရွက်များ မတူညီသည့် ဧရိယာများကို ဖန်တီးပေးပြီး အရည်ဖြန့်ဖြူးမှု မညီညာခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ Spunlace ပစ္စည်းများသည် ယှဉ်ပြိုင်မှုမရှိသော စက်မှုဘက်ဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော စုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

အသုံးပြုမှုအရောင်းအရာရှိ လုပ်ဆောင်မှု စဉ်းစားချက်များ

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု အသုံးချမှုများ

ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုအသုံးပြုမှုများသည် အလွဲသုံးစားမခံရသော အထည်များအပေါ် ထူးခြားသော လိုအပ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်တောင်းဆိုပြီး ဇီဝဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှု၊ စုပ်ယူနိုင်စွမ်း၊ အသုံးပြုမှုအခြေအနေအလိုက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ မပျက်ပြယ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော ပစ္စည်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ Spunlace အလွဲသုံးစားမခံရသော အထည်များသည် ၎င်း၏ နူးညံ့သော မျက်နှာပြင်၊ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းမြင့်မားမှုနှင့် စိုထိုင်းမှုအခြေအနေတွင် ခိုင်ခံ့မှုရှိမှုတို့ကြောင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများတွင် ထူးချွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဓာတုပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ မပါဝင်ခြင်းကြောင့် အရေပြားကို ယားယံစေခြင်း (သို့) ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည့် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြေကို စိုးရိမ်စရာမလိုပါ။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အလွဲသုံးစားမခံရသော အထည်များအတွက် အပူပေးသန့်စင်ခြင်း ကိုက်ညီမှုသည် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ Spunlace ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှု ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ဂမ္မာ ဓာတ်ရောင်ခြည်၊ အီသီလီးန် အောက်ဆိုဒ်နှင့် အပူဓာတ်ငွေ့ဖြင့် သန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ထူးချွန်စွာ ကိုက်ညီမှုရှိပါသည်။ အပူပြောင်းလဲနိုင်သော ချိတ်ဆက်မှုနေရာများ (သို့) ဓာတုပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ မပါဝင်ခြင်းကြောင့် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချိတ်ဆက်မှုပျက်ပြားခြင်း (သို့) ဓာတုပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း၏ အန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ခွဲစိတ်ကုသမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုထိန်းချုပ်ထားသော အခန်းများတွင် အသုံးပြုမှုအတွက် ဖုန်မျှင်ထွက်ပေါ်မှု ဂုဏ်သတ္တိများသည် အထူးအရေးပါပါသည်။ spunlace အထည်များတွင် ယန္တရားဖြင့် လုပ်ဆောင်ထားသော အမျှင်များချိတ်ဆက်မှုသည် အမျှင်များကို ကောင်းစွာ ကိုင်ထားနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည့် လွတ်လပ်စွာ ထွက်ပေါ်လာသော အမျှင်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤသို့သော ဖုန်မျှင်နည်းပါးသည့် ဂုဏ်သတ္တိနှင့် အထည်၏ မူရင်းပျော့ပျောင်းမှုတို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းကြောင့် spunlace ပစ္စည်းများသည် ခွဲစိတ်ကုသမှုအတွက် အထုပ်အပိုးများ၊ ဒဏ်ရာအထည်ပတ်များနှင့် အရေးကြီးသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသည့် သန့်စင်ရေးအတွက် အထည်စက်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

စက်မှုနှင့် နည်းပညာ အသုံးများ

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုများတွင် ဓာတုဒြပ်စင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် ယန္တရားနှင့်သက်ဆိုင်သော ခိုင်ခံ့မှုကဲ့သို့သော သတ်သတ်မှတ်မှတ် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီသည့် အက်ကွဲအက်ကွဲ အထည်များကို လိုအပ်ပါသည်။ spunlace နှင့် အခြားသော အက်ကွဲအက်ကွဲ နည်းပညာများကြား ရွေးချယ်မှုသည် သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများအပေါ် မူတည်ပါသည်။ spunlace ပစ္စည်းများသည် စုပ်ယူနိုင်မှု၊ စိုစွတ်သောအခြေအနေတွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပုံသွင်းနိုင်မှုတို့ကို လိုအပ်သော အသုံးပြုမှုများတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ သို့သော် အခြားသော အက်ကွဲအက်ကွဲ အမျိုးအစားများကို အတွန်းခံအားကောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဒြပ်စင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို လိုအပ်သော အသုံးပြုမှုများတွင် ပိုမိုနှစ်သက်ကြပါသည်။

စစ်ထုတ်မှုဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများသည် အလွဲသဘောဆောင်သော နည်းပညာများအတွက် အရေးပါသည့် ဈေးကွက်ကို ကိုယ်စားပြုပြီး ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုချင်းစီသည် စစ်ထုတ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ကွဲပြားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းပါသည်။ spunlace အထည်များသည် ဖွင့်ထားသော ဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တစ်သမတ်တည်းရှိသော အပေါက်ဖောက်မှုဖြန့်ကျက်မှုတို့ကြောင့် အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရာတွင် ကောင်းမွန်သော အနက်ရှိုင်းစစ်ထုတ်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ယန္တရားများဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားခြင်းက အမှုန်အမွှားများအတွက် ကွေးကောက်သော လမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးပြီး ဖိအားကျဆင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို နိမ့်ကျစေရန် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် အထည်များကို ဓာတ်လှေက်များ၊ အက်ဆစ်များ၊ အခြေခံများ သို့မဟုတ် အခြားသော ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုရှိနိုင်သောကြောင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများသည် အရေးပါပါသည်။ spunlace ပစ္စည်းများ၏ ဘိုင်ဒါမပါသော သဘောသည် ဓာတ်ပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ဖွဲ့စည်းထားသော ဖိုင်ဘာများအပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပြီး ခန့်မှန်းနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်များကို ပေးစွမ်းကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။ ဓာတုဘိုင်ဒါများ သို့မဟုတ် အပူပေါင်းကျုံ့သော ချိတ်ဆက်မှုများပါရှိသော အခြား nonwoven အမျိုးအစားများသည် အချို့သော အသုံးချမှုများအတွက် ၎င်းတို့၏ သင့်လျော်မှုကို ကန့်သတ်နိုင်သည့် ကွဲပြားသော ဓာတ်ပစ္စည်းခံနိုင်ရည်ရှိမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Spunlace nonwoven အထည်သည် အခြား nonwoven အမျိုးအစားများနှင့် မည်သို့ကွဲပြားပါသလဲ။

Spunlace nonwoven အထည်ကို ဓာတုဘိန္ဒုများ သို့မဟုတ် အပူဖြင့်ချုပ်ရံုးခြင်းကို မသုံးဘဲ အမျှင်များကို မြင့်မားသောဖိအားရှိသည့် ရေဂျက်များဖြင့် ယာဉ်ကြောင်းအားဖြင့် ချုပ်ရံုးပေးသည့် hydroentanglement စနစ်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် spunbond၊ needle-punch သို့မဟုတ် အပူဖြင့်ချုပ်ရံုးသည့် နည်းပညာများကဲ့သို့ အခြား nonwoven ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စုပ်ယူနိုင်စွမ်းပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း၊ စိုနေစဉ်အချိန်တွင် ခိုင်မာမှုပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် အထည်ကဲ့သို့ နူးညံ့မှုရှိခြင်းတို့ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

စုပ်ယူနိုင်စွမ်းအကောင်းဆုံး nonwoven အထည်အမျိုးအစားမှာ မည်သည့်အမျိုးအစားလဲ။

Spunlace အထည်များသည် အဝတ်အထည်အမျိုးအစားများအနက် ဖွင့်ထားသော ဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရည်စိမ့်ဝင်မှုကို ဟန့်တားနိုင်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများ လုံးဝမပါဝင်ခြင်းတို့ကြောင့် အကောင်းဆုံးစုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ hydroentanglement လုပ်ငန်းစဉ်သည် အထည်၏ အထူအတိုင်းအတာတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်းရှိသော အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးပြီး အရည်ကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ စုပ်ယူနိုင်ကာ အထူးကောင်းမွန်သော ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းရည်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့်အတွက် Spunlace ပစ္စည်းများသည် စုပ်ယူမှုဂုဏ်သတ္တိများကို သာလွန်စွာ လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

အဝတ်အထည်အမျိုးအစားများကြားတွင် ခိုင်မာမှုဂုဏ်သတ္တိများ နှိုင်းယှဉ်ပါက မည်သို့ရှိပါသနည်း။

ဘောင်းဒင်းနည်းလမ်းပေါ်မူတည်၍ အထည်အမျိုးအစားအလိုက် အထည်မဟုတ်သော အထည်များရှိ ခိုင်မာမှုဂုဏ်သတ္တိများသည် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။ ဖျာထည်များသည် အဆက်မပြတ် ဖိုင်လမန့် ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် အများဆုံး တင်းမာမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ spunlace ပစ္စည်းများသည် အားလုံးသော ဦးတည်ချက်များတွင် ကောင်းမွန်သော ချွတ်ယွင်းမှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ဟန်ချက်ညီသော ခိုင်မာမှုကို ပေးပါသည်။ အပေါက်ဖောက်ထားသော အထည်များသည် ခံနိုင်ရည်နှင့် ပွတ်တိုက်ခံနိုင်ရည်တို့တွင် ထူးချွန်ပြီး၊ ဓာတုနှင့် အပူဖြင့် ဘောင်းဒ်လုပ်ထားသော အထည်များသည် အသုံးပြုထားသော ဘောင်းဒင်းစနစ်နှင့် ပုံစံအပေါ် မူတည်၍ ခိုင်မာမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးပါသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများအတွက် အထည်မဟုတ်သော အထည်အမျိုးအစား မည်သည့်အမျိုးအစားသည် အကောင်းဆုံးလဲ

Spunlace အက်ဆစ်မပါသော အထည်များကို ပျော့ပျောင်းမှု၊ စုပ်ယူနိုင်စွမ်း၊ အမှုန့်ထွက်ခြင်းနည်းပါးမှုနှင့် ဇီဝဖြစ်မှုကိုက်ညီမှုကောင်းမွန်မှုတို့ကြောင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဟု ယူဆကြသည်။ ဓာတုပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်းကြောင့် နုတ်ယူနိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် စိုးရိမ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ယန္တရားဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုက ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတွက် စိုထိုင်းမှုခံအားကောင်းမွန်စေသည်။ ထပ်မံ၍ Spunlace ပစ္စည်းများသည် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုနှင့် ဆိုင်သော နေရာများတွင် အသုံးများသည့် ပိုးသတ်နည်းလမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကောင်းမွန်စွာ ပြသနိုင်သည်။