Усны жетийн огших технологи: Маш нарийн огших үйлдвэрлэлийн шийдэл бүх салбарт

Усны жинхэнэ огтлолтын технологи нь өөр ямар ч огтлолтын аргаас ялгагдахуйц онцлог бол аль ч төрлийн хэрэгсэл, тохируулга эсвэл тусгай тоног төхөөрөмж шаардагддаггүйгээр маш өргөн хүрээний материалыг боловсруулах чадвартай байх явдал юм. Энэхүү универсаль огтлолтын чадвар нь хөвсгөр, резин, хоолны бүтээгдэхүүн зэрэг зөөлөн материалыг хатуу цуглуулсан ган, титан хайлш, керамик нийлмэл зэрэг материалыг огтлох үед ашигладаг нарийвчлалтай ижилхэн нарийвчлалтайгаар огтлох боломжийг олгоно. Энэхүү олон талт чадварыг усны даралт, огтлолтын хурд, утаслагын урсгалын хурдыг тухайн материалтай нийцүүлэн тохируулах замаар хангасан бөгөөд та ямар материал огтлох шаардлагатайг үл харгалзан хамгийн тохиромжтой үр дүнг хангана. Тусгай материал дээр муу ажилладаг лазерийн огтлолт эсвэл дамжуулагч бус бодисыг боловсруулах чадваргүй плазмын огтлолтоос ялгаатай нь, усны жинхэнэ огтлолтын технологи нь метал, хуванцар, шил, чулуу, нийлмэл болон давхар материалуудыг ижил үр дүнтэйгээр боловсруулдаг. Усны жинхэнэ огтлолтын технологийн зузаан огтлох чадвар нь үнэхээр гайхалтай бөгөөд 0.005 дюйм зузаан хүртэлх хэт зузаан бус материал, мөн 12 дюймээс илүү зузаан хүртэлх том хэсгүүдийг огтлох боломжтой. Энэхүү өргөн хүрээний зузаан огтлолт нь таны үйлдвэрт олон төрлийн огтлолтын системийг ашиглах шаардлагыг арилгаж, тоног төхөөрөмжийн зардлыг, сургалтын шаардлагыг, байрны ашиглалтын хэмжээг бууруулдаг. Зузаан материалыг огтлох үед усны жинхэнэ огтлолтын технологи нимгэн хавтангийн хувьд олж авсан ижил нарийвчлал болон ирмэгийн чанарыг хадгалан хадгалдаг тул бүх бүтээгдэхүүний хувьд тогтвортой үр дүнг хангана. Энэ процесс нь бусад огтлолтын аргуудад түгээмэл тохиолддог налуу ирмэгийн асуудлыг үүсгэхгүйгээр зузаан материал дээр шулуун, перпендикуляр ирмэгийг хангаж, ирмэгийн чанарыг хадгалан хадгалдаг. Энэ чадвар нь авиацийн бүтцийн хэсгүүд, хүнд машин механизм, архитектурын элементүүд зэрэг зузаан хэсгийг огтлох шаардлагатай салбарт маш их ач холбогдолтой. Мөн усны жинхэнэ огтлолтын технологи нь материал буюу давхар хэсгийг огтлоход онцлог сайн ажилладаг бөгөөд хэд хэдэн хавтанг зэрэгцээ боловсруулах боломжийг олгоно. Энэ давхар огтлолтын чадвар нь ижил хэсгүүдийг үйлдвэрлэх үед бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хурдийг маш ихээр нэмэгдүүлдэг тул янз бүрийн төрлийн материал, зузааны хувьд прототип хөгжүүлэлт болон их хэмжээний үйлдвэрлэлд усны жинхэнэ огтлолтын технологийг үр дүнтэй сонголт болгож өгдөг.

Усны шүргээгчийн технологийн хүйтэн огтлолтын байдал нь лазер, плазма, алуур зэрэг дулааны огтлолтын аргуудад онцгой шинж чанар болдог дулааны нөлөөллийн бүсийг бүрэн арилгах замаар үл давах давуу талыг олгоно. Огтлох үед дулаан үүсэхгүй байх нь бүх боловсруулалтын явцад материал бүрийн анхдагч шинж чанарыг хадгалж, дулааны мэдрэг материалуудын бүтцийн бат бөх, химийн найрлага, механик шинж чанарыг хадгалж өгдөг. Дулааны огтлолтын аргуудтай харьцуулахад, материалд байгаа байгалийн бүтцийг өөрчлөх, үлдэгдэл хүчдэлийг үүсгэх, огтлолын ирмэг дээр хатуурах зэрэг үйл явцад усны шүргээгчийн технологи нь материалуудыг анхдагч нөхцөлд нь хадгалж өгдөг. Энэхүү материал шинж чанарыг хадгалах нь дулааны боловсруулалтад орсон металл, тусгай хайлш, тодорхой металлургийн шинж чанартай материалуудыг боловсруулахад маш чухал байдаг бөгөөд дулааны аргаар боловсруулахад эдгээр шинж чанарууд алдагддаг. Энэ технологи нь дулаанаар хэлбэрээ алдах хандлагатай материалууд, жишээ нь дулаанаар муруйдаг зузаан багатай хавтгай, эсвэл хэмжээний тогтвортой байдал нэн чухал байдаг нарийн хэсгүүдийг огтлоход үнэ цэнэтэй байдаг. Нийлмэл материалууд, дулааны стрессэд орж давхаргаар салж, холбогч нь задардаг материалууд усны шүргээгчийн технологитойгоор цэвэр огтлогдож, бүтцийн бат бөх чанар, гадаргын төгсгөлд нь хохирол учруулахгүйгээр хадгалагдана. Дулааны нөлөөллийн бүс байхгүй байх нь огтлолтын дараа дулааны огтлолтын аргаар үүссэн исэлдэлт, хэмх, дулаанаар гэмтсэн материалуудыг арилгах шаардлагыг бүрэн арилгана. Энэ нь нэмэлт боловсруулалтын үйл явцыг арилгаж, шууд дараагийн үйлдвэрлэлийн процесст эсвэл эцсийн цуглуулалтад бэлэн байх хэсгүүдийг бий болгох замаар шууд зардлыг хэмнэдэг. Огтлолын ирмэг дээр нийлүүлэх эсвэл бэхлэх шаардлагатай хэрэглээнүүдийн хувьд усны шүргээгчийн технологи нь илүү сайн чанартай, бат бөх холболт үүсгэхэд дэмжлэг үзүүлэх цэвэр, өөрчлөгдөөгүй гадаргуу олгоно. Мөн хүйтэн огтлолтын шинж чанар нь хоорондоо ойрхон байрлах ялгаатай дулааны тэлэлтийн коэффициенттэй материалуудыг огтлох боломжийг олгох бөгөөд энэ нь трещин, муруйдал үүсгэх хүчдэлийн төвлөрлийг үүсгэхгүй. Экзотик хайлш, нисэх онгоцны материал, нарийн багаж хэрэгсэл боловсруулах салбарууд энэ дулаангүй огтлолтын процессын үр дүнгээс тус тус өргөн ашигладаг бөгөөд энэ нь дулааны үйл явцад санамсаргүй өөрчлөгдсөн материал шинж чанарын улмаас алдагдаж болох чухал материал шошго, хяналтын шаардлагыг хадгалж өгдөг.

Усны жет технологи нь традициональ хайчлах арга замаас илүү нарийвчлалыг хангаж, ±0.001 инчийн нарийвчлалд хүрэх бөгөөд ийм нарийвчлал нь ихэвчлэн нэмэлт төгсгөлийн боловсруулалтыг шаарддаггүй болгодог. Энэхүү өндөр нарийвчлал нь усны жетийг програмчилсан замаар компьютерийн удирдлага дор микроскопик нарийвчлалтайгаар удирддаг системээс үүдэлтэй бөгөөд бүх үйлдвэрлэлийн явцад хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хангана. Хайчлах зурвасны нарийвчлал нь ихэвчлэн 0.020-0.050 инчийн хооронд байдаг бөгөөд материал ихээр хэмнэх, хэсгүүдийг нягт ойрхон байрлуулж, материалыг хамгийн их хэмжээгээр ашиглах боломжийг олгодог. Материалын хазайлт эсвэл хэлбэлзэлд үүсэх алдааг үүсгэдэг механик хайчлалттай харьцуулахад усны жет нь материал дээр перпендикуляр чиглэлд хүч үзүүлдэг тул хэмжээсийн нарийвчлалд нөлөөлөх хажуу чиглэлийн ачааллыг бүрэн арилгадаг. Усны жетээр хайчлахад гарч буй ирмэгийн чанар нь ихэвчлэн машинд боловсруулсан гадаргуугийнхыг давамгайлдаг бөгөөд гадаргуу нь илүү гөлгөр, цэвэр, гадаргуугийн нарийн байдал багатай байдаг тул нэмэлт боловсруулалтгүйгээр ихэнх хэрэглээний шаардлагыг хангана. Энэхүү өндөр чанартай ирмэг нь өндөр хурдтай ус болон зөөлөн бодисын хэсгүүдийн хамтран үйлчлэлээс үүдэлтэй бөгөөд энэ нь бусад хайчлалтын арга замуудад түгээмэл тохиолддог ирмэгийн цоорхой, шарх, хэрэгсэлд үлдсэн мөр зэрэг байдаггүй цэвэр гадаргуу үүсгэдэг. Энэ технологи нь чиглэл өөрчлөх, хурц өнцөг, нарийн геометр шилжилт зэргээс үл хамааран ирмэгийн чанарыг тогтвортой хадгалдаг бөгөөд бүх хайчлалтын дагуу гадаргуугийн нэг төрлийн шинж чанарыг хангана. Наалдах шаардлагатай, нарийн тусгай хэмжээстэй, шууд бэхэлж болох хэрэгжүүлэлтүүдийн хувьд усны жет технологи нь шууд ашиглахад бэлэн байдалтай хэсгүүдийг гарган авах боломжийг олгодог. Энэхүү процесс нь бусад хайчлалтын арга замуудад үүсдэг дусал үүсэх, халуунд деформацид орох, микроскопик трещин үүсэх зэрэг дутагдалт хайчлалтыг бүрэн арилгадаг тул чухал хэрэглээнд тохирох цэвэр ирмэгийн бүтэцтэй хэсгүүдийг үүсгэдэг. Хурц дотор өнцөг, нарийн муруй, нарийн загвар зэрэг нарийн геометр хэлбэрүүдийг энгийн шулуун хайчлалттай ижил нарийвчлалтайгаар гүйцэтгэх боломжийг олгох бөгөөд бусад хайчлалтын технологитой харьцуулахад дизайн хийхэд илүү их хөдөлгөөнтэй байдаг. Энэ нарийвчлал нь гурван хэмжээст хайчлалтын чадавхид хүртэл өргөжих бөгөөд усны жет технологи нь хайчлалтын бүх явцад нарийн хэмжээсийг хадгалж, налуу ирмэг, нийлмэл өнцгүүд, нарийн гадаргуугийн хэлбэрүүдийг үүсгэх боломжийг олгодог тул өндөр нарийвчлал шаарддаг нарийн хэсгийн геометртэй хэрэгжүүлэлтүүдэд тааралддаг.